Dairesel İçi Boş Çelik Boru Kolonu

Bu kolonlar düzgün, düz silindirik bir profile ve eşit yük dağılımı ve üstün eksenel yük taşıma kapasitesi sağlayan halka şeklinde bir kesite sahiptir. Yükleri üst yapıdan temele etkili bir şekilde aktarırlar ve hafif ve ağır çelik yapılar, peyzaj mimarisi, stadyumlar, yürüyüş yolları, endüstriyel tesisler ve prefabrik binalar dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda dikey destek için uygundurlar. Taban plakaları, takviye plakaları, bağlantı plakaları ve yüksek mukavemetli cıvatalar gibi gerekli bağlantı bileşenleriyle birlikte gelirler.

Ürün Tanımı ve Yapılandırması

I. Dairesel Boru Kolonların Temel Tanımı

Dairesel İçi Boş Çelik Boru Kolonu, içi boş, dairesel kesitli dikey bir yük taşıyan bileşendir. Esas olarak dikişsiz veya kaynaklı dairesel çelik borulardan inşa edilen bu kolonlar, çelik yapı binalarında, belediye projelerinde, köprülerde ve stadyumlarda yaygın olarak kullanılır ve burada öncelikle eksenel basınç, bükülme momentleri ve burulma momentlerine dayanırlar.

1. Temel Nitelikler

Malzeme: Ağırlıklı olarak karbon yapı çeliği ve düşük alaşımlı çelik; Dış mekan veya aşındırıcı ortamlar için galvanizli kaplamalar, korozyon önleyici kaplamalar veya paslanmaz çelik mevcuttur.

Kesit Özellikleri: Dış çap (D) ve et kalınlığı (t) ile tanımlanır; içi boş dairesel şekil, her yöne eşit yük dağılımı, mükemmel burulma ve basınç dayanımı ve minimum gerilim konsantrasyonu sağlar.

Üretim Süreci: Dikişsiz boru kolonları (entegre haddelenmiş, yüksek yük taşıma kapasitesi sunar) veya kaynaklı boru kolonları (çelik plakaların haddelenmesi ve kaynaklanmasıyla oluşturulmuş, daha düşük maliyetler sunar) olarak mevcuttur.

2. Temel Uygulama Senaryoları

Süper yüksek binalar, geniş açıklıklı mekanlar (sergi merkezleri/stadyumlar), yüksek hızlı tren istasyonları, kanopiler, endüstriyel tesisler, köprü iskeleleri, belediye korkuluk direkleri, peyzaj sütunları vb. için çekirdek borular. 3. Temel Spesifikasyon Notasyonu

Standart gösterim: φ Dış Çap × Duvar Kalınlığı × Uzunluk; örneğin, φ219×8×6000 (Dış Çap 219 mm, Duvar Kalınlığı 8 mm, Kolon Uzunluğu 6 m).

II. Dairesel İçi Boş Bölüm (CHS) Kolon Düzeneği Konfigürasyonu

Ana dairesel içi boş çelik boru kolon gövdesi, üst ve alt uç bağlantıları, bağlantı aksesuarları ve yardımcı bileşenlerden oluşan komple bir sistem. Konuma göre beş ana modüle ayrılmıştır: kolon gövdesi, kolon tabanı/temeli, kolon üst bağlantısı, kiriş-kolon bağlantısı ve yardımcı aksesuarlar.

1. Kolon Gövdesi (Çekirdek Bileşen)

Ana dairesel boru: Boru çapı, et kalınlığı ve malzemesi yük gereksinimlerine göre seçilir; ekstra uzun kolonlar, birleştirme için bağlantı noktalarıyla (flanşlı, kaynaklı veya geçmeli bağlantılar) donatılmış bölümler halinde üretilebilir.

Güçlendirme yapıları (ağır yük veya yüksek katlı uygulamalar için zorunludur):

İç takviye halkaları ve uzunlamasına takviye kaburgaları: Boru duvarının yerel bükülmesini önlemek için.

Bel azaltma / Çap geçiş bölümü: Üst ve alt bölümler arasında yükler farklı olduğunda değişken çaplı dairesel borular kullanılarak geçiş.

2. Kolon Tabanı Düzeneği (Temele bağlanır; genel stabiliteyi belirler)

CHS kolonunun alt kısmı için komple bir yük taşıma tertibatı; iki yaygın form mevcuttur:

1) Gömülü ankraj cıvatası tipi (En yaygın)

·Taban plakası: Kolon gövdesine tamamen kaynaklanmış kalın dairesel veya kare çelik plaka.

· Ankraj cıvataları: Beton temele gömülü çok sayıda yüksek mukavemetli ankraj cıvatası.

·Aksesuarlar: Somunlar, pullar, tesviye şimleri ve derz dolgu malzemesi (tabanı düzlemek ve sabitlemek için ikincil derz dolgusu için).

2) Ekleme tipi soket temeli (Kupa temeli)

·Beton soket (kap) + takılı kolon bölümü + çevreleyen sıkıştırılmış beton veya ince agregalı beton; Belediye mühendisliğinde ve köprü yapımında yaygın olarak kullanılır.

3. Kolon Üstü Montajı (Kuvveti aktarır ve üst yapıyı destekler)

Üst yapı bileşenlerinin türüne göre seçilir:

· Kolon üst plakası: Üst kısmı sızdırmaz hale getiren, borunun içini koruyan ve yükleri yukarıdan aktaran kapak plakası.

· Kolon üst bağlantı yuvası / Flanş: Üst dairesel borulara, kafes kirişlere veya uzay çerçeve desteklerine bağlantı için kullanılır. · Direk kapakları (peyzaj düzenlemesi/korkuluklar için): Dekoratif ve hava koşullarına dayanıklı; Küresel, düz üstlü ve konik şekillerde mevcuttur.

4. Kiriş-kolon / Boru-boru bağlantı bağlantıları (yanal yük aktarımı için aksesuarlar)

Dairesel boru kolonlarını çelik kirişlere, ikincil elemanlara ve bitişik boru kolonlarına bağlamak için standart aksesuarlar:

·Çevresel konsollar / pabuç plakaları: Çelik kirişleri desteklemek için boru gövdesine kaynaklanmıştır.

·Bağlantı flanşları / boru kelepçeleri: Aynı çaptaki boruların birleştirilmesi veya farklı çaplar arasında geçiş yapılması (bağlantıların azaltılması) için.

·Yüksek mukavemetli cıvatalar, kaynak destek plakaları ve bağlantı plakaları: Bağlantıların sabitlenmesi ve güçlendirilmesi için.

5. Yardımcı bileşenler (kurulum, koruma ve bakım)

·Kaldırma aksesuarları: Kaldırma pabuçları, kaldırma halkaları (yerinde kaldırma işlemini kolaylaştırmak için fabrikada monte edilmiştir).

· Korozyon önleyici koruma: Astar, ara kat ve son kat / sıcak daldırma galvaniz kaplama; korozyon önleyici sızdırmazlık (su girişini ve paslanmayı önlemek için uç kapaklar).

·Kurulum yardımcıları: Konumlandırma braketleri, geçici destekler, ayarlanabilir üst krikolar (kurulum sırasında hizalama ve geçici sabitleme için).

III. Yaygın montaj konfigürasyonlarına örnekler

1.Standart fabrika dairesel boru kolonu: Ana dairesel boru + taban plakası + ankraj cıvataları + tesviye şimleri + üst kapak + boru gövdesi çıkıntısı + yüksek mukavemetli cıvatalar + korozyon önleyici kaplama + kaldırma pabucu.

2. Belediye yol korkuluk direği: Ana dairesel boru + gömülü taban flanşı / beton kaide + dekoratif üst kapak + korkuluk bağlantı kelepçesi / pabuç plakası + galvanizli korozyon önleyici kaplama.

3. Yüksek katlı çelik yapı bölümlü dairesel boru kolonu: Bölümlü dairesel borular + ekleme flanşları / kaynaklı bağlantılar + iç takviye halkaları + gömülü ankraj cıvatası düzeneği + halka şeklinde kiriş-kolon bağlantı plakası + kapsamlı korozyon önleyici sistem.

IV. Kısa özet

·Definition: A vertical load-bearing member made of hollow circular steel pipe; features excellent mechanical properties and wide-ranging applications. ·System Logic: Column body + base connection assembly + top connection assembly + lateral connection accessories + anti-corrosion/lifting accessories; complete configurations are selected based on project loads and application scenarios.

Dairesel İçi Boş Çelik Boru Kolonlarının temel avantajları nelerdir?

1. Dairesel kesit, eşit gerilim dağılımı, yüksek eksenel basınç dayanımı ve mükemmel burulma stabilitesi sağlar.

2. Modern görünüm minimalist ancak etkileyici olup yapının genel estetik çekiciliğini artırmaktadır.

3. Düşük rüzgar direnci, dış mekan uygulamaları için üstün rüzgar performansı sunar.

4. Hafif yapısı, kaldırma ve kurulumu basitleştirerek yüksek inşaat verimliliği sağlar.

5. Hem iç hem de dış yüzeyler korozyon direnci için işlenebilir, böylece neme karşı dayanıklılık ve uzun servis ömrü sağlanır.

6. Kapsamlı özellikler mevcuttur; yükseklik, bağlantı plakaları ve gömülü parçalar çeşitli mimari senaryolara uyacak şekilde özelleştirilebilir.

H-kesitli çelik kolonlar ve kare/dikdörtgen içi boş kesitli kolonlarla karşılaştırıldığında dairesel boru kolonların temel ayırt edici özellikleri nelerdir?

I. Yapı Mekaniğinin Avantajları

1. Dengeli çok yönlü yük taşıma ve üstün burulma performansı: Atalet momenti tüm yönlerde tutarlıdır (güçlü ve zayıf eksenler arasında ayrım yoktur), rüzgar yüklerine, sismik burulmaya ve eksantrik yüklere H profillere veya kare borulara göre çok daha iyi uyum sağlar. Geniş açıklıklı mekanlar, yüksek yapılar ve şiddetli rüzgarlara maruz kalan kıyı projeleri için tercih edilen seçimdir. Bunun aksine, kare borular ve H kesitleri zayıf eksenlere ve yanal burulmaya ilişkin önemli zayıflıklara sahiptir.

2. Higher compressive load capacity and resistance to local buckling for the same amount of steel: Under axial compression, stress is evenly distributed across the circular pipe wall. For a given cross-sectional area, load capacity follows the order: circular pipe > square tube > H-section steel. Heavy-duty columns can be made lighter to reduce costs, saving steel and lowering self-weight.

3. En düşük rüzgar direnci katsayısı: Aerodinamik dairesel şekil, kare borular için 1,3'e ve H-kesitli çelik için 1,5'in üzerine kıyasla, yaklaşık 0,8'lik bir rüzgar yükü şekil katsayısı ile sonuçlanır. Bu, yüksek kolonlar, dış mekan yürüyüş yolları, rüzgar enerjisi destekleri ve kanopi sütunları üzerindeki rüzgar yüklerini önemli ölçüde azaltır ve böylece temel sabitleme maliyetlerini düşürür. 

II. İmalat ve İnşaatta Ayırt Edici Özellikler

1. Basitleştirilmiş bağlantı tasarımı ve esnek kiriş-kolon bağlantıları: Çelik kirişler, kare boru dik açılarının veya H-kiriş flanş hizalamalarının kısıtlamalarından kaçınarak, 360°'lik çevrenin tamamı boyunca herhangi bir açıda dairesel içi boş kesitlere (CHS) bağlanabilir; bu, eğimli kirişler, radyal kafes kirişler ve çok yönlü kiriş kesişimlerini içeren senaryolar için açık avantajlar sunar. Standartlaştırılmış halka şeklindeki konsollar ve kelepçe konnektörleri montajı kolaylaştırır.

2. Uygun segmental birleştirme: Hem tam çevre alın kaynağını (iç/dış eğimlerle) hem de flanş bağlantılarını destekler. Dairesel borulardaki çevresel kaynaklar, köşelerde gerilim yoğunlaşmasına eğilimli olan kare boruların veya flanşların ve ağların hassas hizalanmasını gerektiren H-kirişlerin aksine, gerilimi eşit şekilde dağıtır ve bu da daha yüksek üretim toleransları sağlar.

3. Dengeli kaldırma ağırlığı: Eşit ağırlık dağılımı, kaldırma sırasında eksantrik yükleme veya devrilme riskini ortadan kaldırır.

III. Korozyona Karşı Koruma ve Bakımda Ayırt Edici Özellikler

1. Optimized surface area for corrosion protection: For a given cross-sectional area, the external surface area follows the order: Circular Tube < Square/Rectangular Tube < H-Beam. This reduces the volume of paint or hot-dip galvanizing material required, lowering costs. The absence of sharp edges or "dead zones" prevents paint pooling or missed spots, ensuring superior durability in outdoor corrosive environments.

2. Su veya toz birikmesi için "ölü bölge" yoktur: Kare boruların üst oluklarının veya H-kirişlerin flanş kanallarının (yağmur suyunu ve tozu hapsederek korozyona yol açma eğilimi gösterir) aksine, dairesel boruların kavisli yüzeyi yağmur suyunun doğal olarak akmasını sağlar ve dış mekandaki belediye sütunlarının ve peyzaj sütunlarının hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır.

IV. Mimari Estetik ve Uygulama Senaryolarında Ayırt Edici Özellikler

1. Entegre dekoratif tasarım: Kavisli profil peyzaj mimarisine, perde duvar dikmelerine ve sergi salonu cephelerine uygundur. Küresel sütun başlıklarını ve kavisli dekoratif unsurları barındırır, yapısal yük taşıma özelliğini mimari estetikle birleştirir; kare tüpler ve H kirişler ise genellikle tamamen endüstriyel görünür.

2. Kapalı alanlar için uygunluk: Aynı yük taşıma kapasitesi için daha küçük bir dış çap sunarak tesisat yönlendirme, iç dekoratif sütunlar ve kompakt ekipman destekleri için belirgin avantajlar sağlar. V. Maliyet Dengelemeleri (Farklılaştırmadan Yararlanma: Zayıf Yönler ve Güçlü Yönler)

Zayıf Yönler: Ultra ağır yükler ve yoğun aralıklı çerçeve kolonları için H-kirişler daha iyi maliyet performansı sunar. Temel Uygulama Senaryoları: Yüksek yapılar, uzun açıklıklar, çok yönlü yükleme, açık/rüzgar eğilimli konumlar ve entegre yapısal-dekoratif işlevler; dairesel içi boş profiller (CHS), bu alanlarda daha düşük toplam yaşam döngüsü maliyeti sunar.

VI. Farklılaştırılmış Konumlandırmanın Özeti

H-beams: Focus on multi-story, densely spaced frames. Square tubes: Focus on regular, small-span industrial plants. Circular Hollow Section (CHS) columns: Focus on long-span, high-rise, multi-directional loading, and integrated landscape-structure projects; they establish an irreplaceable market advantage through torsional resistance, low wind resistance, and ease of corrosion protection.

Dairesel İçi Boş Çelik Boru Kolonu için Uçtan Uca İşleme İş Akışı

I. Ürün Sınıflandırması

1. Dikişsiz CHS Kolonları: Bitmiş dikişsiz çelik boru stoğunun derin işlenmesiyle üretilir; tipik olarak küçük ila orta çaplar ve yüksek hassasiyetli yük taşıyan kolonlar (φ60–φ630) için kullanılır.

2. Haddelenmiş ve Kaynaklı CHS Kolonları: Çelik levhanın silindir şeklinde haddelenmesi ve ardından uzunlamasına ve/veya çevresel kaynak yapılmasıyla üretilir; büyük çaplı, ağır yük kolonları için kullanılır (ekstra büyük kolonlar için standart yöntem >φ630).

II. Standart İşleme Adımları (Her iki tür için paylaşılan aşağı akış süreçleri)

Süreç 1: Hammadde Denetimi ve Kesim Düzeni

1. Dikişsiz Boru: Malzemenin, dış çapın, et kalınlığının ve kusur tespit raporlarının gelen muayenesi; CNC testereler veya plazma kesiciler kullanılarak istenilen uzunlukta kesilir.

2. Haddelenmiş/Kaynaklı Boru: Gelen kusurların tespiti ve çelik plakaların tesviye edilmesi; Geliştirilmiş genişliğe ve eğime göre CNC kesim.

Kaynak büzülmesi ve işleme için izinler kesme sırasında dahildir.

Proses 2: Haddeleme ve Şekillendirme (Yalnızca haddelenmiş/kaynaklı CHS'ye özel)

1. Üç silindirli bir levha bükme makinesi kullanılarak bir silindire haddelenen çelik levha; kenarlar hizalanmış ve kapalı.

2. Sabitleme için punto kaynağı; yuvarlaklık ve kenar hizasızlığının ayarlanması (yanlış hizalama ≤ duvar kalınlığının %10'u).

Proses 3: Ana Boru Gövde Dikişlerinin Kaynağı

1. Boyuna dikiş kaynağı: Haddelenmiş borunun uzunlamasına dikişi için hem iç hem de dış kenarlar oluşturan otomatik tozaltı ark kaynağı (SAW);

2. Kaynak sonrası: Kaynak dikişlerinin görsel muayenesi → Ultrasonik Test (UT) (Sınıf I kaynaklar için %100 muayene);

3. Uzun kolonların çok parçalı birleştirilmesi için çevresel alın kaynağı: Ayrıca çift taraflı SAW ve NDT (tahribatsız muayene) kullanır.

Süreç 4: Dairesel Boruların Yuvarlanması ve Düzleştirilmesi

Haddelenmiş ve kaynaklı borular önemli kaynak deformasyonuna maruz kalır; yuvarlaklığı ve düzlüğü düzeltmek için özel bir hidrolik yuvarlama makinesi kullanılır ve ovalliği ≤D/1000'e kadar kontrol eder; dikişsiz borular yalnızca küçük düzeltme ayarlamaları gerektirir.

Süreç 5: Uç Eğim Verme ve Uç Yüz İşleme (Kritik Süreç)

CNC Torna / Uç Yüzey Frezeleme:

· Borunun her iki ucunu düz bir şekilde frezeleyin ve uç yüzün dik olmasını sağlayarak kaynak eğimlerini kesin;

· Flanş bağlantısı gerektiren kolonlar için, flanşla düz ve aynı hizada bir uyum sağlamak amacıyla boru ucunda bir musluğu (tıkaç) hassas bir şekilde makineyle işleyin.

Süreç 6: Kolon Ucu Bileşenlerinin Montajı ve Kaynaklanması

1. Kolon taban plakası montajı: Kare/dairesel taban plakalarının ve takviye kaburgalarının yerleşimi ve montajı, ardından konumlandırma için punto kaynağı;

2. Kolon üst plakası ve uç kapağı: Boru açıklığını kapatmak ve su girişini önlemek için uç kapağın tam dikişli kaynağı;

3. Konsollar / Pabuç plakaları / Dairesel bağlantı plakaları: Çizimlere göre yerleşim, boru çevresi etrafında montaj ve punto kaynağı yoluyla sabitleme;

4. İç takviye halkaları (ağır yüklü, yüksek katlı kolonlar için): Dahili punto kaynağı ile sabitlenmiş, iç halka şeklindeki takviye plakalarının bölümlü olarak kaldırılması ve montajı.

Proses 7: Bileşenlerin Tüm Pozisyonlarda Kaynaklanması

1. Taban plakası kaburgaları ve konsolları: Gaz Korumalı Kaynak veya Tozaltı Ark Kaynağı (SAW) kullanılarak kaynaklanmıştır;

2. Kritik bağlantı kaynakları: Tasarım gereksinimlerine uygun olarak UT tahribatsız teste tabi tutulur.

Süreç 8: Bitmiş Ürün Düzeltme ve Delik Açma

1. Alevle ısıtma ve mekanik yöntemlerin bir kombinasyonu kullanılarak kaynak deformasyonunun ve kolon düzgünlüğünün düzeltilmesi;

2. Gerekli yerlerde cıvatalar ve elektrik hatları için deliklerin CNC ile delinmesi. Süreç 9: Pas Temizleme ve Korozyon Önleyici İşlem

1. Değirmen tufalını ve pası gidermek için Sa2.5 derecesinde kumlama;

2. Kaplama: Astar + ara kat + son kat; Gerekirse sıcak daldırma galvanizleme işlemine geçin.

Süreç 10: Bitmiş Ürün Numaralandırma, Denetim, Paketleme ve Sevkiyat

1. Bileşen kimliğini, ızgara çizgilerini ve yükseklik seviyelerini işaretleyin;

2. Depolama öncesinde boyutların, kaynakların ve korozyon önleyici kaplamanın kapsamlı denetimi.

III. İki Sürecin Karşılaştırılması

1. Dikişsiz dairesel içi boş çelik boru kolonları: Kısa işlem süresi, uzunlamasına kaynak yok, mükemmel yapısal bütünlük; ancak boru çapı sınırlıdır ve büyük çaplar için tedarik maliyetleri yüksektir.

2. Haddelenmiş ve kaynaklı dairesel boru kolonları: Tamamen özelleştirilebilir duvar kalınlığı ile ultra büyük çaplara sahip; ek haddeleme ve uzunlamasına kaynak adımları içerir, ancak büyük ölçekli bileşenler için daha düşük maliyetler sunar.

IV. Özel Özelleştirme (Yüksek Binalar için Mega Dairesel Boru Kolonları)

1. Beton dolgulu kolonlar için: Boru uçlarında derz ve havalandırma delikleri önceden ayrılmıştır;

2. Değişken çaplı dairesel boru kolonları: Farklı çapları birbirine bağlamak için konik bir geçiş bölümünün (redüktör) haddelenmesi ve kaynaklanmasıyla üretilir.

Dairesel İçi Boş Kesitli (CHS) Kolonlar için Temel Performans Parametreleri

I. Geometrik Özellikler

1. Tanım

Biçim: ϕD × t × L

·D: Dış çap (mm); yaygın boyutlar arasında φ89, 114, 165, 219, 273, 325, 426, 530, 630, 720, 820, 920, 1020 bulunur...

·t: Duvar kalınlığı (mm); 4–50 mm

·L: Standart kesim uzunluğu; tipik olarak 6m/9m/12m; bölümlü birleştirme yoluyla elde edilen ekstra uzun uzunluklar

2. Boyutsal Toleranslar

1. Ovallik: ≤ D/1000

2. Kolon gövdesinin düzlüğü: L/1000 dahilinde

3. Uç yüz dikliği: ≤ t/10

II. Malzemenin Mekanik Özellikleri (Genel kaliteler: Q235B/Q355B)

Q355NL, düşük sıcaklık darbelerine karşı dayanıklılığı nedeniyle düşük sıcaklık uygulamaları için seçilmiştir.

III. Temel Yapısal Parametreler

1. Kesit özellikleri (aynı ağırlık için kare borulardan/H-kirişlerden daha üstün)

· Dönme yarıçapı her yönde aynıdır; güçlü ve zayıf eksenler arasında ayrım yoktur;

· Rüzgar direnci katsayısı: μ ≈ 0,8 (kare/dikdörtgen tüpler için 1,3 ve H-kirişler için 1,5'e karşılık); düşük rüzgar yükü etkisi

1. Sıkıştırma avantajı: Yüksek eksenel sıkıştırma stabilite katsayısı; yük taşıma kapasitesi aynı kesit alanı için dikdörtgen kolonlarınkini aşıyor

2. Burulma direnci: Dairesel kesitler için kutupsal atalet momenti, dairesel olmayan kesitlere göre önemli ölçüde daha yüksektir; mükemmel sismik performans ve eksantrik yüklere karşı direnç

IV. Kaynak ve NDT (Tahribatsız Muayene) Performansı

1. Boyuna/Çevresel kaynaklar (Sınıf I): %100 Ultrasonik Test (UT); Derece II kaynaklar: %20 nokta kontrolü UT;

2. Kaynak çekme mukavemeti ana metalin standart değerinden düşük değildir. V. Korozyon Önleyici Özellikler

1. Kumlamayla pas giderme derecesi: Sa2.5 (Ulusal Standart);

2. Standart kaplama sistemi: Astar + Ara kat + Sonkat; toplam kuru film kalınlığı: 80–160 μm;

3. Sıcak daldırma galvanizleme: Çinko kaplama kalınlığı ≥85 μm; Kıyıdaki aşındırıcı ortamlar için tasarlanmıştır.

VI. Beton Dolgulu Borulu (CFT) Kolon Özellikleri

1. Genellikle dolgu için kullanılan beton kaliteleri: C30, C40 veya C50;

2. Çelik boru ile beton arasındaki sinerjik yük taşıma etkisi; genel eksenel yük taşıma kapasitesi 2-3 kat arttı; Süper yüksek katlı yapılarda yaygın olarak kullanılır.

VII. Kurulum ve Bağlantı Özellikleri

1. Flanş bağlantısı: Sınıf 8.8 veya 10.9 yüksek mukavemetli cıvatalar kullanır;

2. Kolon taban plakası: Plaka kalınlığı 16–60 mm; gömülü ankraj cıvatalarıyla (M20–M64) donatılmıştır.