HAISHENG, İmalat için hazır Sıcak Haddelenmiş Çelik Şeritler sunan, çelik yapıların uzman bir üreticisi ve tek elden tedarikçisidir. Yüksek sıcaklıkta (900–1250°C) sürekli haddeleme işlemi kullanılarak üretilen bu şeritler, düşük maliyet ve yüksek mukavemeti derin işleme için mükemmel uygunlukla birleştiren Q235B ve Q355B gibi genel kalitelerde mevcuttur.
HAISHENG, çeşitli genişlik ve kalınlıklarda İmalat için Sıcak Haddelenmiş Çelik Şeritlerin kapsamlı bir envanterini tutmaktadır. Eksiksiz mekanik test belgeleriyle desteklenen, CNC dilme, boy kesme tesviye ve sıcak daldırma galvanizleme dahil olmak üzere entegre işleme hizmetleri sağlıyoruz. Mimari çelik yapılar, inşaat makineleri, boru hattı imalatı, otomotiv ve gemi inşaatı, enerji depolama tankları gibi sektörlerdeki yurt içi ve yurt dışı projelere yönelik büyük ölçekli çelik tedariki için tek elden çözüm sunuyoruz.
1. Geçerli Üretim Standartları
GB/T 709-2019 Sıcak Haddelenmiş Çelik Levhalar ve Şeritler için Boyutlar, Şekil, Ağırlık ve Tolerans
GB/T 700-2006 Karbon Yapısal Çelikler
GB/T 1591-2018 Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Yapı Çelikleri
2. Temel Ürün Özellikleri
2.1 Malzeme ve Mekanik Özellikler
İyi darbe direnci ve yorulma performansı sağlayan, dengeli mukavemet, plastisite ve tokluğa sahip tekdüze iç metalografik yapı oluşturmak için yüksek sıcaklık altında haddelenmiştir.
Ana kaliteler Q235B ve Q355B, genel yapıların, ağır hizmet bileşenlerinin ve her türlü ikincil işlemin yük taleplerini karşılamak için oda sıcaklığında sabit mekanik özellikleri korur.
Yüksek uzama ve mükemmel soğuk deformasyon kapasitesi; bükme, sarma, damgalama ve diğer derin imalat prosedürleri için idealdir.
2.2 İşleme ve İşleme Özellikleri
Tüm geleneksel kaynak teknikleriyle uyumlu, üstün kaynaklanabilirlik, pürüzsüz çatlaksız kaynaklar oluşturması, onları çelik yapılar ve boru imalatında tercih edilen hammadde haline getiriyor.
Üstün plastisite, kaynaklı boruların, soğuk şekillendirilmiş profillerin ve damgalı parçaların büyük deformasyonlu seri üretimini mümkün kılar.
Kapsamlı hammadde spesifikasyonu kapsamı, esnek kesme ve yüksek malzeme kullanım oranıyla özelleştirilmiş dilme, düzleştirme ve plaka kesmeye olanak tanır.
2.3 Görünüm ve Yüzey Durumu
Siyah veya mavi-gri oksit tabakası yüzeyi nispeten yüksek pürüzlülükle kaplar; boyutsal hassasiyet ve yüzey düzgünlüğü soğuk haddelenmiş şeritlere göre daha düşüktür.
Haddeleme sırasında küçük su dalgalanmaları ve girintiler ortaya çıkabilir, bu da onları doğrudan dekoratif bileşenler için uygunsuz hale getirir.
Boyama ve hassas işleme öncesinde asitleme, kumlama veya taşlama tufal giderme işlemleri gerçekleştirilmelidir.
2.4 Maliyet & Üretim Kapasitesi Avantajları
Olgun üretim akışı ve yüksek tek hat çıkışı, dikkate değer maliyet performansıyla birlikte düşük seri üretim maliyeti sağlar.
Yeterli tedarik zinciri ve bol spot envanter, büyük hacimli siparişleri hızlı bir şekilde yerine getirmek için eksiksiz spesifikasyon seçenekleri sunar.
2.5 Spesifikasyon Uyumluluğu
İnce şeritlerden orta-ağır şeritlere kadar geniş kalınlık aralığı, hem derin işleme için boşluklar hem de düzleştirilmiş yapısal çelik levhalar olarak kullanılabilir.
Geniş bobin genişliği ve ağır tekli bobin ağırlığı, büyük fabrikalarda otomatik işleme için sürekli montaj hattı üretimine uygundur.
2.6 Çalışma Ortamı ve Sınırlamalar
-20°C ~ 350°C kullanılabilir sıcaklık aralığı, orta sıcaklıktaki çalışma ortamları için soğuk haddelenmiş şeritlere karşı üstün ısı direnci.
Oksit tabakası açık koşullar altında kolayca soyuluyor ve alt tabakanın kademeli olarak paslanmasına neden oluyor; Dış mekan uygulamaları için pas giderme artı korozyon önleyici kaplama zorunludur.
Sıradan boyut toleransı ve düzlük, hassas montaj ve üst düzey dekoratif parçaların gereksinimlerini karşılayamıyor.
3. İmalat İçin Sıcak Haddelenmiş Çelik Şeritlerin Uygulama Kapsamı
3.1 Ana Uygulamalar
Derin İşleme için Hammadde (Çekirdek Kullanımı) Sonraki çelik ürünler için çekirdek ara hammadde. Yapısal plakalar halinde düzleştirilebilir, yassı çelik halinde kesilebilir, düz dikişli kaynaklı borular ve soğuk şekillendirilmiş bölümler halinde üretilebilir, ayrıca soğuk haddelenmiş şeritler halinde haddelenebilir veya sıcak daldırma galvanizli, galvalumlu ve renkli kaplamalı rulolar halinde işlenebilir.
İnşaat Çelik Yapı Malzemeleri Düzleştirmeden sonra fabrikalar, depolar ve stadyumlar için doğrudan kiriş ve kolon bağlantı plakaları, takviyeler, gömülü parçalar, döşeme plakaları ve çatı panelleri halinde üretilir; aynı zamanda köprülerin, kule vinçlerin, uzay çerçevelerinin ve boru makaslarının yük taşıyan bileşenlerine de uygulanır.
Boru ve Profil İmalatı İnşaat iskeleleri, su temini ve drenaj boru hatları, gaz taşımacılığı, çelik çerçeveler ve korkuluk boruları için yaygın olarak kullanılan kaynaklı yuvarlak borular, kare ve dikdörtgen borular ve spiral kaynaklı borular halinde sarılır.
Makine ve Ağır Sanayi İmalatı Ekipman tabanları, çerçeveler, korumalar, silolar, inşaat makinesi bağlantı parçaları, tarım makinesi parçaları, genel damgalamalar ve aşınmaya dayanıklı astarlar halinde üretilir.
Ulaştırma Endüstrisi Otomobil şasileri, şasi aksesuarları, tekerlek jantları ve kamyon taban plakaları imalatı; konteynerler ve kamyonet gövde bileşenleri için ana plakalar; yardımcı gemi plakaları ve güverte donanımları.
Basınçlı Kap ve Boru Aksesuarları Yüksek basınçlı olmayan yük taşıyan bileşenler için atmosferik depolama tankları, su depoları, boru kabukları, boru destekleri, askılar ve takviye plakaları.
Donanım ve Genel Küçük Parçalar Çeşitli donanım parçaları halinde kesilmiş, standart bağlantı elemanları için boş, mahfaza plakaları, tabela taban plakaları ve tarımsal bileşenler.
3.2 Tam Endüstriyel Kapsam
Çelik Derin İşleme Endüstrisi: Soğuk haddeleme, galvanizleme, renkli kaplama, boru yapımı, soğuk şekillendirilmiş profiller ve uzunlamasına dilme dahil olmak üzere tam endüstriyel zincir.
İnşaat Çelik Yapıları: Endüstriyel tesisler, prefabrik yapılar, köprüler, belediye boru hatları ve çevreleme tesisleri.
Makine İmalatı: Genel makineler, inşaat makineleri, tarım makineleri ve takım tezgahları.
Taşımacılık ve Lojistik: Otomobiller, konteynerler, gemiler ve özel araç üretimi.
Enerji Endüstrisi: Petrol ve gaz iletim boru hatları, depolama tankları ve rüzgar enerjisi eşleştirme bileşenleri.
Donanım ve Hafif Endüstri: Günlük hırdavat, inşaat malzemeleri ve depolama ekipmanları.
3.3 Şartname Seçim Kılavuzu
İnce şeritler (1,2–3,0 mm): Temel olarak soğuk haddeleme, galvanizli / renkli kaplamalı yüzeyler, ince duvarlı kaynaklı borular ve hafif damgalama için boşluk olarak kullanılır.
Orta-ağır şeritler (3,0–10 mm): Doğrudan yapısal plakalara, çelik yapı bağlantı plakalarına, standart kaynaklı borulara ve en büyük pazar tüketimine sahip makine bağlantı parçalarına düzleştirilmiş ana akım spesifikasyon.
Ağır şeritler (10 mm'den fazla): Ağır hizmet ekipmanı taban plakaları, köprü bileşenleri, kalın duvarlı borular ve büyük yük taşıma plakaları.
4. Performans Parametrelerini Tamamlayın
4.1 Temel Boyut Özellikleri
Boyut Aralığı
Yaygın boyutlar 2,0, 3,0, 4,0, 5,0, 6,0, 8,0, 10,0 mm
Genişlik: 600~2200 mm; Endüstri sınıflandırması: dar şeritler <600 mm, geniş şeritler ≥600 mm, genel genişlikler 1000/1250/1500/1800 mm
İç bobin çapı: φ508 mm, φ610 mm
Tek bobin ağırlığı: 3~30 ton
Boyutsal Tolerans
Kalınlık toleransı: ±0,10~±0,30 mm kalınlık derecesine göre sınıflandırılmıştır
Genişlik toleransı: ±3~±8 mm
Kavis ve düzlük, genel genel düzlükle birlikte ulusal standartların izin verilen sapmalarına uygundur
Teorik Ağırlık Hesaplama Formülü Metrekare başına ağırlık (kg/㎡) = Kalınlık (mm) × 7,85
4.2 Ana Sınıflar ve Oda Sıcaklığı Mekanik Özellikleri
Malzeme Sınıfı
Akma Dayanımı ReL (MPa)
Çekme Dayanımı Rm (MPa)
Kırılma Sonrası Uzama
Darbe Enerjisi AkV (Ortam Sıcaklığı)
Q235B
≥235
375~500
≥%26
≥27 J
Q355B
≥355
470~630
≥%21
≥34 J
4.3 Genel Fiziksel Sabitler
Yoğunluk: 7,85 g/cm³
Esneklik Modülü: 2,06×10⁵ MPa
Poisson Oranı: 0,3
Isı İletkenliği: 45 W/(m·K)
4.4 İşleme Performansı
Soğuk Bükme Performansı: Q235B ve Q355B, boru sarma, bükme ve damgalama için uygun, çatlak veya katmanlara ayrılma olmadan mandrel çapı ≤ 2 kat plaka kalınlığı ile 180° soğuk bükmeyi destekler.
Kaynak Performansı: Düşük karbon eşdeğeri, karmaşık ön ısıtma olmadan manuel ark kaynağı, gaz korumalı kaynak ve tozaltı ark kaynağı için mükemmel kaynaklanabilirlik sağlar.
Damgalama Şekillendirme: İnce ölçülü şeritler iyi bir esneme performansına sahiptir; ağır şeritler derin çekme yerine basit şekillendirmeye uygundur.
Servis Sıcaklığı: Genel çalışma aralığı -20°C ~ 350°C; -40°C'ye kadar minimum dirence sahip düşük sıcaklık projeleri için Q235D/E ve Q355D/E sınıfları.
4.5 Yüzey ve Kaplama Durumu
Dağıtım Yüzeyi: Gri-siyah veya mavi-gri renkte doğal siyah oksit ölçeği, yüzey pürüzlülüğü Ra: 15~50 μm.
Yüzey Kusurları: Küçük girintiler, su dalgalanmaları ve çukurlaşmalar kabul edilebilir; çatlaklar, katlanmalar ve delaminasyonlar gibi ölümcül kusurlar yasaktır.
İşlem Sonrası Gereksinim: Boyama, soğuk haddeleme, galvanizleme ve renkli kaplama öncesinde dekapaj, kumlama veya taşlama yoluyla tufal giderme zorunludur.
4.6 Kategori ve Performans Farklılaşması
Karbon Sıcak Haddelenmiş Şeritler (Q235 Serisi): Genel yapılar, boru yapımı ve derin işleme boşlukları için düşük maliyetli ve geniş uygulamalarla birlikte dengeli plastisite, tokluk ve kaynaklanabilirlik.
Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Şeritler (Q355 Serisi): Ağır çelik yapılar, inşaat makineleri, araçlar ve kalın duvarlı borular için daha yüksek çekme mukavemeti ve yük kapasitesi.
Yüksek Kaliteli Karbon / Özel Şeritler: Derin çekme, basınçlı kaplar ve hassas damgalama senaryolarına yönelik saflaştırılmış kimyasal bileşim ve istikrarlı performans.
4.7 İşleme ve Kullanım Kısıtlamaları
Boyutsal hassasiyet ve yüzey düzgünlüğü, soğuk haddelenmiş şeritlere göre daha düşüktür; doğrudan dekoratif parçalar ve hassas montaj bileşenleri için mevcut değildir.
Çıplak maruz kalma durumunda sürekli paslanma meydana gelir; Dış mekanda bitmiş parçalar için pas giderme artı korozyon önleyici kaplama gereklidir.
12 mm'nin üzerindeki ağır şeritler, geniş açılı soğuk bükme ve derin çekme sırasında çatlama eğilimindedir; sıcak şekillendirme veya daha yavaş şekillendirme hızı tavsiye edilir.
4.8 Uygulama Seçimi Referansı
1,2~3,0 mm ince şeritler: Soğuk haddeleme / galvanizleme / renkli kaplama için boşluklar, ince duvarlı kaynaklı borular ve hafif damgalama
3,0~10,0 mm orta şeritler: Düzleştirilmiş yapısal plakalar, çelik yapı bağlantı plakaları ve genel kaynaklı borular ve makine bağlantı parçaları (en büyük tüketim)
10 mm'den fazla ağır şeritler: Ağır ekipman taban plakaları, köprü bileşenleri, kalın duvarlı borular ve yük taşıma plakaları
5. İmalat İçin Sıcak Haddelenmiş Çelik Şeritlerin Gelişim Eğilimi
5.1 Üretim Kapasitesi Modeli: Yapısal Optimizasyonla Kararlı Toplam Çıktı
Genel olarak: Sektör kapasite daralmasına giriyor; Geriye dönük kapasitenin ortadan kaldırılması ve ekipman değişimi 2025'ten 2026'ya kadar tamamlanacak, dar şerit üretimi düşerken orta ve geniş şerit oranı artıyor.
Pazar Yoğunlaşması: İlk 10 çelik fabrikasında yoğunlaşma artıyor; Özel çelik işletmeleri, bölümlere ayrılmış sektörlerdeki pazar payını uzmanlaşmış bölümlere ve bölgesel koordinasyona doğru genişletiyor.
Spesifikasyon Ayarlaması: 2,0–3,0 mm şeritlere olan talebin artmasıyla birlikte ince ve hafif spesifikasyon eğilimi belirgindir; ağır çelik yapılar ve inşaat makineleri için yüksek mukavemetli ağır şeritler (≥10mm) büyür.
5.2 Ürün Yükseltmesi: Yüksek Mukavemet, Korozyon Önleme ve Özel Özelleştirme
Mukavemet Yükseltmesi: İnşaat makineleri, otomotiv hafifleme ve rüzgar kulesi silindirleri için Q420/Q550/Q690 yüksek mukavemetli şeritlere olan talebin artmasıyla Q355 ana akım haline geliyor.
Yüzey ve Bileşim: Düşük alaşımlı ve mikro alaşımlı teknoloji, gücü ve dayanıklılığı artırır; Asitleme gerektirmeyen doğrudan tedarik teknolojisi maliyeti düşürür ve üretim döngüsünü kısaltır.
Özel Çeşitler:
Soğuk haddeleme boşlukları: Üst düzey soğuk haddeleme, galvanizleme ve renkli kaplama için yüksek yüzey kalitesi ve düşük katılım.
Otomotiv çeliği: Çerçeveler, şasiler ve jantlar için yüksek ve ultra yüksek mukavemetli kaliteler (700–1500MPa).
Enerji ve boru hattı çeliği: Petrol ve gaz iletimi ve rüzgar enerjisi destekleri için düşük sıcaklığa dayanıklı ve hidrojen kaynaklı çatlamaya dayanıklı şeritler.
5.3 Proses Teknolojisi: Akıllı Haddeleme ve Yeşil Düşük Karbonlu Üretim
Akıllı Üretim
Tam otomatik yuvarlanma artı AI kontrol modeli, ±0,05 mm boyut toleransına ve ≤%5 mekanik özellik dalgalanmasına ulaşır.
Yüzey kusurları, kalınlık, sıcaklık ve mekanik performans için çevrimiçi gerçek zamanlı kapalı döngü denetimi.
Tam süreç sanal devreye alma ve arıza erken uyarısı için dijital ikiz teknolojisi, bitmiş ürün verimini %1-2 artırır.
Çift Karbon Hedefiyle Sağlanan Yeşil Düşük Karbonlu Üretim
Ultra düşük emisyonlu dönüşüm, çelik enerji tüketiminin ton başına 540 kgce'nin altında kontrol edilmesiyle 2026'dan önce tamamen tamamlandı.
Kısa proses elektrik ark ocağı + sürekli döküm ve haddeleme oranı, %30'un üzerinde karbon emisyonu azaltımı için hurda çelik oranı %30'a kadar yükselir.
Enerji optimizasyonu: Haddeleme hatlarında, atık ısıdan elektrik üretiminde ve rejeneratif ısıtma fırınlarında fotovoltaik gücün %15 nüfuz etme oranı yaygın olarak benimsenmiştir.
5.4 Pazar ve Talep: Farklılaştırılmış Talep ve Yeniden Yapılandırılmış İhracat Planı
Yurt İçi Talep
Gayrimenkulden gelen geleneksel inşaat çeliği talebi zayıf kalmaya devam ediyor; çelik yapılar, enerji, otomobil ve inşaat makineleri büyümenin temel itici güçleri haline geliyor.
Kaynaklı boru, soğuk şekillendirilmiş profil ve kaplamalı alt tabaka talebi, toplam tüketimin %60'ından fazlasını oluşturarak sabit kalıyor.
İhracat Pazarı
Bölüm 232 tarifesi ve CBAM karbon tarifesi dahil olmak üzere yüksek tarife engelleri Avrupa ve Amerika ihracatını kısıtlıyor; Güneydoğu Asya, Orta Doğu ve Latin Amerika, ihracat oranının %38'e yükselmesiyle çekirdek pazarlar haline geldi.
Sertifika yükseltmesi: Çift JIS/ASTM sertifikası artı CE/UKCA onayı; yüksek mukavemetli, korozyon önleyici ve ince ölçülü şeritlerin ihracatı artmaya devam ediyor.
Fiyat Trendi: 2026'da hafif merkezi yukarı yönlü değişimle aralık dahilinde dalgalanıyor, rulo ve şeritler arasındaki fiyat farkının daralması ve ince ruloların priminin zayıflaması.
5.5 Endüstriyel Zincir Uzantısı: Özelleştirilmiş ve Hizmet Odaklı Tedarik
Doğrudan tedarik oranının %35'ten %46'ya yükseltilmesi; çelik fabrikaları özelleştirilmiş üretim, JIT teslimatı ve entegre işleme ve dağıtım hizmeti sağlar.
Sonraki işlem eşleştirmesi: Katma değeri artırmak ve istikrarlı alt müşterileri kilitlemek için kendi kendine inşa edilen veya ortak girişimli soğuk haddeleme, galvanizleme, renkli kaplama, dilme ve düzleştirme hatları.
6. HAISHENG Fabrika Tedarik Avantajları
Doğrudan Fabrika Spot Temini: Tam kalınlık ve genişlikte, İmalat için Sıcak Haddelenmiş Çelik Şeritlerin kalıcı stokta bulunduğu, kendine ait dilme ve düzleştirme atölyesi, büyük yurtdışı proje toplu siparişleri için ara fiyat farkı yok.
Hızlı ve Kararlı Teslimat: Tüm yıl boyunca tamamen stoklanan standart ince, orta ve ağır şeritler, sıkı inşaat programlarını karşılamak için acil özelleştirilmiş dilme, plaka kesme ve özel boyutlu işlemeyi destekler.
Tam İzlenebilir Kalite Denetimi: Hammadde mekanik yeniden denetimi, çevrimiçi haddeleme izleme ve tam bitmiş ürün görsel denetimi. Her partiye eksiksiz çekme ve darbe testi raporları eklenmiş olup, yurtdışı proje kabulünün sorunsuz olması için üçüncü taraf yerinde numune alma denetimini destekler.
Tek Noktadan Özel İşleme Hizmeti: Entegre ihracat ambalajı için H-kirişler, I-kirişler, yassı çelik ve yüksek mukavemetli cıvatalarla eşleşen dilme, düzleştirme, bükme, delme ve sıcak daldırma galvanizleme korozyon önleyici işlem mevcuttur.
Standart İhracat Ambalajı: Su geçirmez filmle sarılmış ve çelik kayışlarla sabitlenmiş bobinler, nem ve pas önleme için ahşap paletler; Gümrükleme ve saha denetimi için Çince ve İngilizce malzeme sertifikalarını tamamlayın.
7. Sıkça Sorulan Sorular
S: Genel fabrika çelik yapıları için hangi kalitede Sıcak Haddelenmiş Çelik Şeritler uygundur?
C: Q235B şeritleri sıradan muhafazalara, gömülü parçalara ve hafif yük bileşenlerine uygundur; Q355B yüksek mukavemetli şeritler ağır hizmet tipi kirişler, kalın levhalar ve köprü yük taşıyan parçalar için seçilmiştir.
S: Sıcak haddelenmiş şeritler doğrudan dış dekoratif bileşenler için kullanılabilir mi?
C: Tavsiye edilmez. Yüzeyi kaba dokulu, kalın oksit tabakası taşır; Dekoratif uygulama öncesi asitleme ve cilalama işlemi gereklidir.
S: Sıcak haddelenmiş şeritler açık havada uzun süreli hizmet için kullanılıyorsa hangi işlemler yapılmalıdır?
A: Komple kumlama tufal giderme ve ardından epoksi astar ve son kat boyama; Sıcak daldırma galvanizleme, kıyılardaki tuz serpintisi ortamları için en uygun korozyon önleyici çözümdür.
S: Gerçek üretimde ince, orta ve ağır sıcak haddelenmiş şeritler arasındaki fark nedir?
C: İnce şeritler esas olarak ikincil kaplama ve ince duvarlı boru yapımı için boşluk görevi görür; orta şeritler yapısal plakalar ve genel mekanik bağlantı parçaları için en çok yönlü olanlardır; ağır şeritler büyük ağır yük ekipmanlarına ve köprü mühendisliğine ayrılmıştır.
S: 10 mm'den kalın şeritler için soğuk bükmeye izin veriliyor mu?
C: Sınırlı bükme açısıyla soğuk bükme mevcuttur; geniş açılı şekillendirme kolaylıkla çatlamaya neden olur ve ağır kalın şeritler için sıcak şekillendirme tercih edilir.
Sıcak Etiketler: İmalat için Sıcak Haddelenmiş Çelik Şeritler, Çin, Üretici, Tedarikçi, Fabrika
Yapısal Çelik Bileşenler, Çelik Yapı Kaplama Bileşenleri ve Yapısal Çelik Bağlantı Elemanları tedarikçisi HAISHENG Çin ile iletişime geçin. Profesyonel satış ekibimiz, toplu tedarik talebinizi karşılamak için 24 saat içinde ayrıntılı fiyat teklifi, ürün parametreleri ve teslimat planıyla yanıt verecektir.
Size daha iyi bir gezinme deneyimi sunmak, site trafiğini analiz etmek ve içeriği kişiselleştirmek için çerezleri kullanıyoruz. Bu siteyi kullanarak çerez kullanımımızı kabul etmiş olursunuz.Gizlilik Politikası