Büyük Açıklıklı Çelik Uzay Kafes Yapısı

Temel Ürün Tanımları

1. Genel Tanım

Çelik Yapıların Tasarım Standardına (GB 50017) göre, açıklığı 60 metre veya daha fazla olan mekansal ızgara çatı yapıları, Büyük Açıklıklı Çelik Uzay Çerçeve Yapıları olarak sınıflandırılır. Çelik boru şeklindeki elemanlardan ve küresel bağlantılardan dörtgen veya üçgen piramitler gibi geometrik sistemler halinde birleştirilirler. Bunlar, yüklerin küresel olarak dağıtıldığı ve elemanların öncelikle eksenel gerilime veya sıkıştırmaya maruz kaldığı, statik açıdan oldukça belirsiz uzaysal sistemlerdir. Genel olarak yüksek sağlamlık sunarlar ve kolonsuz, açık alanlar yaratırlar; bu da onları stadyumlar, sergi merkezleri, yüksek hızlı tren istasyonları, kömür depolama hangarları, havaalanı terminalleri ve daha fazlası için ideal kılar.

2. Özel Tanım: Uzay Çerçeve Vakfı (Destek Vakfı)

Uzay çerçeve temeli, uzay çerçeve mesnetlerini destekleyen ve üst yapıdan tüm yükleri (eksenel kuvvetler, kesme kuvvetleri, eğilme momentleri, yatay kuvvetler ve sismik kuvvetler) zemine aktaran, genellikle beton veya kazık bazlı altyapıdır; uzay çerçevesi için yapısal taban görevi görür.

· Yapısal Özellikler: Dikey basınca, yatay itmeye, kaldırma kuvvetlerine ve torka maruz kalan; yerleşim, yükseklik ve gömülü parçaların yerleştirilmesi konusunda son derece yüksek hassasiyet gerektirir.

· Anahtar Kontrol Noktaları: Diferansiyel oturmalar doğrudan uzay çerçeve bağlantılarında çatlamaya ve eleman kararsızlığına neden olabilir, bu da onu geniş açıklıklı uzay çerçevelerin başarısında veya başarısızlığında kritik bir faktör haline getirir.

3. Ortak Uzay Çerçevesi Terminolojisinin Farklılıkları

· Uzay Çerçeve Gövdesi: Üst uzaysal ızgara yapısı (üyeler + küresel eklemler);

· Uzay Çerçeve Yatağı: Uzay çerçeveyi temele bağlayan yük aktaran bileşen;

· Uzay Çerçeve Temeli: Mesnetin altında yer alan betonarme yapı, kazık başlığı veya izole temel.

Sistem Yapılandırmasını Tamamlayın

Bölüm 1: Üst Uzay Çerçeve Ana Sistemi (Birincil Yük Taşıyıcı Yapı)

1. Yapısal Sistem (Ana Akım Seçenekleri)

· Ortogonal Kare Piramit Uzay Çerçevesi: En yaygın kullanılanı; eşit sertlik ve uygun çatı kurulumu sunar; Dikdörtgen ayak izleri için tercih edilen seçim.

· Çapraz Kare Piramit Uzay Çerçevesi: Üstün yapısal performans ve biraz daha düşük çelik tüketimi; orta ila büyük açıklıklar için uygundur.

· Üçgen Piramit Uzay Çerçevesi: Yüksek uzaysal kararlılık; dairesel veya çokgen ayak izleri için uygundur.

· Kaynaklı Bilyeli Uzay Çerçevesi: Ağır yükler, ultra geniş açıklıklar (80 m'nin üzerinde), ağır çatı kaplama sistemleri ve yüksek yük koşulları için uygundur.

· Cıvatalı Bilyalı Uzay Çerçevesi: Daha hafif yükler ve standart geniş açıklıklar için uygundur; fabrika prefabrikasyonu, yerinde montaj ve hızlı inşaat özelliklerine sahiptir.

2. Ana Malzeme Konfigürasyonu (Standart Özellikler)

· Üyeler: Dikişsiz çelik borular veya düz dikişli kaynaklı borular; Malzeme: Q355B (büyük açıklıklar için ana akım); Ortak özellikler: Φ114×4, Φ140×6, Φ159×8, Φ219×10; Daha küçük açıklıklar için Q235B kullanılabilir.

· Ortak Toplar:

o Cıvatalı Bilyalar: Φ200–Φ400; duvar kalınlığı ≥12mm; Malzeme: Q355B.

o Kaynaklı Bilyalar: Φ250–Φ500; duvar kalınlığı ≥14mm; dahili takviye kaburgalarını içerir.

· Konektörler: Grade 10.9 yüksek mukavemetli cıvatalar (uzay çerçeveleri için özel); eşleşen konik başlıkları, uç plakaları, manşonları ve sabitleme vidalarını içerir.

3. Çatı Kaplama ve Muhafaza Elemanları (Komple Çatı Kaplama Sistemi)

· Çatı Panelleri: Dik dikişli alüminyum-magnezyum-manganez paneller, profilli renkli çelik saclar ve gün ışığı panelleri (lokalize).

· İkincil Çatı Yapısı: C/Z kesitli çelik aşıklar (Q355B sıcak daldırma galvanizli, kaplama kalınlığı ≥80μm), çatı bağlantı çubukları ve dikmeler.

· Su Yalıtımı ve Yalıtım: Taş yünü veya cam yünü yalıtım katmanı, su geçirmez, nefes alabilen membran, oluklar, iniş boruları ve mahya kapakları.

Bölüm II: Uzay Kafesli Taşıyıcı Sistem (Üst ve Alt Yapılar Arasında Yük Aktarımı İçin Çekirdek)

Mesnetler, uzay çerçevesi ile beton temel arasındaki tek yük aktarım düğümleri olarak hizmet eder; Uzun açıklıklı yapılara yönelik seçim özel yük gereksinimlerine göre yapılmalıdır:

1. Düz plakalı sıkıştırma yatakları: Yalnızca dikey sıkıştırmaya yöneliktir; Kenar destekleri ve yatay kuvvetlerin düşük olduğu alanlar için kullanılır.

2. Tek yönlü/çift yönlü kayar yataklar: Termal gerilimi azaltır ve termal genleşmeyi/büzülmeyi karşılar; uzun açıklıklı uzay çerçeveleri için gereklidir.

3. Menteşeli rulmanlar (küresel menteşeli rulmanlar): Dönmeye ve çok yönlü kuvvet aktarımına izin verir; Köşelerde, yatay kuvvetlerin yüksek olduğu bölgelerde ve sismik gereksinimlerin sıkı olduğu bölgelerde kullanılır.

4. Çekme mesnetleri (kalkmaya dirençli mesnetler): Uzay çerçevesinin kalkmasını önlemek için saçaklarda, konsollarda ve ciddi rüzgar emişi olan alanlarda kullanılır.

Rulman aksesuarları: Taban plakaları, takviye kaburgaları, ankraj cıvataları ve ayar şimleri (seviye ve yükseklik ayarı için).

Bölüm III: Alt Temel Sistemi

Seçim jeolojik koşullara, açıklığa ve yük sınıflandırmasına göre yapılır; uzun açıklıklı yapılar için geçerli seçim, kazık artı kazık başlığı kombinasyonudur:

I. Ortak Temel Türleri

1. Betonarme izole temeller: 60–80m açıklıklar, uygun jeolojik koşullar, orta yükler.

2. Şerit temeller (sürekli temeller): Uzatılmış uzay çerçeveleri, sürekli destekler, yüksek yatay kuvvet direnci gereksinimleri.

3. Kazık başlıklı kazıklı temeller (uzun açıklıklar için tercih edilir): 80 m'yi aşan açıklıklar, yumuşak toprak temeller, ağır yükler, yüksek sismik yoğunluk bölgeleri.

o Kazık türleri: Fore yerinde dökme kazıklar, prekast boru kazıklar.

o Kazık başlıkları: Kare/dikdörtgen betonarme kazık başlıkları (C30/C35 beton).

4. Radye temeller: Son derece geniş yüzey alanlarına, karmaşık jeolojik koşullara ve farklı oturmaların kontrolüne yönelik katı gerekliliklere sahip projeler.

II. Çekirdek Temel Yapısı ve Gömülü Parçalar

1. Beton Dayanımı: Kazık başlıkları/temel ana gövdesi C30–C35; kör edici beton C15;

2. Temel Gömülü Parçalar:

o Destekler için gömülü çelik plakalar: Kalınlık 16–20 mm, kazık başlığı takviyesine kaynaklanmıştır;

o Gömülü ankraj cıvataları: Uzay çerçevesi desteklerini sabitlemek için; Somunlar ve yatak plakalarıyla birlikte Q355 çelik cıvatalar;

3. Hassas Kontrol (Geniş açıklıklı yapılar için zorunlu standartlar):

o Eksen sapması ≤ ±5 mm;

o Üst yüzey yükseklik sapması ≤ ±3 mm;

o Aynı aralıktaki destekler arasındaki yükseklik farkı ≤ 2 mm.

Bölüm IV: Destek ve Stabilite Sistemleri

Büyük Açıklıklı Çelik Uzay Kafes Yapıları önemli yükseklikler ve önemli yatay kuvvetler (rüzgar, sismik) içerir; kapsamlı bir stabilite sistemi zorunludur:

1. İç uzay çerçeve destek elemanları: Üst ve alt kirişler arasındaki dikey/çapraz ağ elemanları (uzay çerçevesinin ayrılmaz bir parçasıdır);

2. Kolonlar arası destek: Boyuna yatay kuvvetlere direnmek için beton kolonlar arasında çapraz destek (açılı çelik veya çelik boru);

3. Çatı yatay desteği: Üst kiriş düzlemi içinde, sert bir çatı diyaframı oluşturan yatay bağlantı çubukları ve çapraz destekler;

4. Saçak kenarı ve üçgen uçlu uzay çerçeveleri: Uçları kapatın, genel sağlamlığı artırın ve rüzgar yüklerine karşı direnç gösterin;

5. Dizlikler/bağlantı çubukları: Aşıklar için yanal stabilite bileşenleri (hafif çelik çatı kaplamayla aynı mantığı takip ederek).

Bölüm V: Korozyon Önleme, Yangından Korunma ve Yıldırımdan Korunma Sistemleri

1. Korozyon önleyici

· Fabrika yapımı bileşenler: Genel olarak sıcak daldırma galvanizli (çinko kaplama kalınlığı ≥85 μm); kıyı veya kimyasal sanayi bölgeleri için artan kalınlık;

· Saha kaynakları ve onarım kaynaklı alanlar: Pasın giderilmesi için aşındırıcı raspa + epoksi çinko açısından zengin astar + son kat;

· Küresel düğümler ve cıvatalar: Fabrikada galvanizlenmiş; Kaplamaya zarar verecek şekilde yerinde kesim yapılması yasaktır.

2. Yangından Korunma

· Binanın yangın derecesine göre özel yangın geciktirici kaplamaların (ultra ince veya ince film türleri) uygulanması; 1,0 saat ila 2,0 saat arasında yangına dayanıklılık derecesi;

· Kaplama desteklerine, gömülü parçalara ve cıvatalara özellikle dikkat edin. 3. Yıldırımdan Korunma

·Uzay çerçevesinin üst kirişi yakalama ucu sistemi görevi görür;

·Destekler, ankraj cıvataları ve temel takviyesi yoluyla oluşturulan iniş iletkenleri;

·Temel içerisine yerleştirilen ve binanın ana yıldırımdan korunma ağına bağlanan topraklama elektrotları.

Bölüm 6: Kurulum ve İnşaat Desteği

1. Kurulum yöntemleri: Yüksek irtifada parça parça montaj, modüler kaldırma, entegre kaldırma, kümülatif kaydırma (büyük açıklıklar için ana akım);

2.Temel ekipman: Toplam istasyon, seviye, tork anahtarı, hidrolik kaldırma/sürme sistemi, büyük vinçler, portal vinçler;

3.Yardımcı malzemeler: Yüksek mukavemetli cıvatalar, sızdırmazlık malzemeleri, şimler, geçici destek çerçeveleri, gergi telleri için özel yağlayıcı.

Komple Bileşen Listesi

1. Üst uzay çerçevesi: Çelik boru elemanları + cıvatalı küreler/kaynaklı küreler + yüksek mukavemetli cıvatalar + konik başlıklar/uç plakalar;

2.Çatı sistemi: Çatı panelleri + C/Z-aşıklar + yalıtım ve su yalıtımı + oluklar ve iniş boruları;

3.Yük taşıyan destekler: Sabit/kayar/küresel/kalkmaya dayanıklı destekler + ankraj cıvataları + gömülü çelik plakalar;

4.Altyapı/Temel: İzole temeller/şerit temeller/kazık başlıkları (inşaat demiri + beton + gömülü parçalar);

5. Stabilite desteği: Sütunlar arası destek, çatı yatay desteği, üçgen uçlu uzay çerçeveleri;

6.Koruma sistemleri: Sıcak daldırma galvanizleme (korozyon önleyici), yangına dayanıklı kaplamalar, yıldırımdan korunma ve topraklama;

7. Kurulum yardımcıları: Geçici destekler, kaldırma ekipmanı, ölçme aletleri, sabitleme donanımı.

Standart Hafif Çelik Çatı ve Büyük Açıklıklı Çelik Uzay Kafes Yapısı

·Standart hafif çelik çatı: Öncelikle portal rijit çerçeveler; açıklık < 60m; mekansal bir ızgara sisteminden yoksundur;

·Geniş Açıklıklı Çelik Uzay Kafes Yapısı: Açıklık ≥ 60m; mekansal ızgara yapısı; bütünleşik uzaysal yük taşıma eylemine dayanır; Temeller, destekler ve hassasiyet gereksinimleri, hafif çelik yapılara göre önemli ölçüde daha yüksektir.

Temel Avantajlar

1. Ekstra geniş açıklık kapasitesi, kolonsuz tasarımlara olanak tanıyarak iç alan kullanımını maksimuma çıkarır.

2. Üç boyutlu yapısal davranış, dengeli yük dağılımı ve sismik kuvvetlere ve rüzgar basıncına karşı mükemmel direnç sağlar.

3. Hafif ama sağlam; yapı genel deformasyona ve sarkmaya karşı dayanıklıdır.

4. Fabrikada önceden üretilmiş bileşenler, yerinde hızlı montaja olanak tanır.

5. Esnek geometri, düz, kavisli, küresel ve düzensiz kubbeler dahil olmak üzere çeşitli şekilleri destekler.

6. Kararlı ve dayanıklı yapı; Korozyona karşı dayanıklılık için işlendiğinde uzun servis ömrü.

Fark Yaratan Öne Çıkanlar

I. Yapısal Performans Avantajları

1. Üç boyutlu yük dağılımı: Portal çerçeveler veya katı gövdeli kirişlerin (bükülme ve kesmeye maruz kalan) aksine, uzay çerçevedeki elemanlar öncelikle eksenel gerilim ve sıkıştırmaya maruz kalır. Bu, verimli malzeme kullanımı ve azaltılmış öz ağırlık sağlar. Ekstra geniş açıklıklardan gelen yükler destekler arasında eşit olarak dağıtılarak nokta yükleri en aza indirilir ve temel maliyetleri azalır.

2. Statik açıdan son derece belirsiz yapı: Önemli miktarda güvenlik yedekliliği sunar; Tek bir üyenin başarısızlığı tamamen çökmeye neden olmayacaktır. Depremlere, rüzgara, kara ve düzensiz yerleşimlere karşı dayanıklılık konusunda düzlemsel kafes kirişlerden ve portal çerçevelerinden daha iyi performans gösterir; bu da onu stadyumlar, kömür depolama hangarları ve havaalanı terminalleri gibi büyük kamu binaları için ideal kılar.

3. Kolonsuz geniş alanlar: 60-150 metrelik net açıklıklara kolaylıkla ulaşır. Buna karşılık, portal çerçeveleri tipik olarak ≤36 metrelik ekonomik açıklık sınırına sahiptir ve büyük açıklıklı çelik kafes kirişler genellikle maliyet etkinliğinden yoksundur; uzay çerçeveleri geniş, engelsiz, sütunsuz iç mekanlar sağlar.

II. Malzeme ve Maliyette Öne Çıkanlar

1. Eşdeğer açıklıklar için azaltılmış çelik tüketimi

Büyük açıklıklı uygulamalar için, öngörülen alan birimi başına çelik tüketimi, çelik kafes kirişlere veya katı gövdeli çatı kirişlerine göre daha düşüktür. Cıvatalı bilyeli uzay çerçeveleri, standart fabrika seri üretiminden ve birincil malzemelerin (çelik borular ve çelik bilyalar) toplu tedariki yoluyla düşük maliyetlerden yararlanır.

2. Geniş yük uyarlanabilirliği

Hafif camlı çatılardan, ağır hizmet tipi kuru kömür hangarlarına ve ekipman taşıyan çatılara kadar geniş bir uygulama yelpazesi için uygundur. Daha hafif yükler için Q235 çeliği ve daha ağır yükler için Q355 çeliği kullanılarak malzeme seçimi maliyetleri kontrol edecek şekilde esnek bir şekilde ayarlanabilir.

III. Üretim ve İşlemenin Önemli Noktaları

1. Standartlaştırılmış Fabrikada Prefabrik Cıvatalı Bilyalı Uzay Çerçeveleri: Çelik boru elemanları uzunluklarına göre kesilir, koni başlıkları ve uç plakaları önceden monte edilir ve çelik bilyalar tasnif edilip paketlenmeden önce atölyede kılavuzlanır. Sahadaki çalışma, yüksek mukavemetli cıvataların montajı ve sıkılmasıyla sınırlıdır ve minimum kaynak gerektirir. Bunun aksine, kafes kirişler ve sert çerçeveler genellikle sahada kapsamlı birleştirme ve kaynak işlemleri gerektirir.

2. Yüksek Bileşen Çok Yönlülüğü: Tek uzaylı çerçeve, sınırlı sayıda bilye, cıvata ve çelik boru özelliklerini kullanır ve parçaların yüksek düzeyde değiştirilebilirliğini sağlar. Bu, seri üretimi, envanter yönetimini ve gelecekteki bakımı veya değiştirmeyi kolaylaştırır.

IV. İnşaat ve Montaj Farklılıkları

1. Esnek ve Çeşitli Kurulum Yöntemleri: Yüksekte parça parça montaj, blok kaldırma, entegre hidrolik kaldırma ve kümülatif kaydırma gibi çeşitli teknikler, geniş açıklıklı, ultra yüksek veya dar alanlarda inşaat yapılmasına olanak tanır. Bunun tersine, portal rijit çerçeveleri ve kafes kirişleri, vinç çalışma yarıçapları tarafından önemli ölçüde kısıtlanır.

2. Kontrol Edilebilir İnşaat Hızı: Eş zamanlı fabrika imalatı ve yerinde montaj, genel proje programını kısaltır. Sahada kapsamlı kaynak yapılmaması, kusur tespiti ve korozyon önleyici yeniden işleme ihtiyacını azaltır.

V. Çatı Kaplama ve Mimari Formda Avantajlar

1. Yüksek Şekillendirilebilirlik: Dikdörtgen, dairesel, eliptik, küresel ve çift kavisli şekillerin tümüne ulaşılabilir. Sert çerçeveler ve düzlemsel kafes kirişler geniş açıklıklı kavisli çatılar oluşturmakta zorluk çekiyor, bu da uzay çerçevelerini sergi merkezleri ve spor stadyumları gibi benzersiz şekilli yapılar için ideal hale getiriyor.

2. Uygun Çatı Düzeni: Üst kiriş düğümlerinin tekdüze, düzenli düzenlenmesi aşıkların, çatı panellerinin ve tavan penceresi şeritlerinin düzenli yerleştirilmesini kolaylaştırır. Bu, çatı muhafazasının yapımını basitleştirir ve drenaj sistemleri ve tavan penceresi düzenlerinin tasarlanmasında daha fazla esneklik sunar.

VI. Dayanıklılıktaki Avantajlar: Korozyona Karşı Koruma ve Yangından Korunma

1. İnce, Düzgün Elemanlar ve Olgun Sıcak Daldırma Galvanizleme: Çelik borular ve bilyalar, yapısal bölümlerde bulunan "ölü bölgeler" olmadan fabrikada tamamen sıcak daldırmalı galvanize edilebilir, bu da H-kesitli sert çerçevelere kıyasla üstün korozyon önleme kalitesi sağlar. Bu, kıyı veya kimyasal olarak aşındırıcı ortamlarda belirgin bir hizmet ömrü avantajı sunar.

2. Yangına Dayanıklı Kaplamaların Kolay Uygulaması: Ayrı elemanlar ve yönetilebilir yüzey alanlarıyla, ince film yangına dayanıklı kaplamaların uygulanması, büyük katı gövdeli kirişlerin ve kolonların kaplanmasından daha malzeme verimli ve daha hızlıdır.

VII. İnşaat Sonrası İşletme ve Bakımın Öne Çıkan Noktaları

1. Düşük çatı bakım yükleriyle hafif; bakım yürüyüş yolları için basit düzen;

2. Açık yapısal davranış; Bireysel hasarlı elemanlar, kapsamlı çatı sökümüne veya tadilatına gerek kalmadan belirli noktalarda değiştirilebilir, bu da düşük bakım maliyetlerine yol açar.

VIII. Rakip Sistemlerle Kısa Karşılaştırma

1. Portal Sert Çerçeveler: Küçük ve orta açıklıklar için uygundur; düzlemsel yapısal davranış; esnek elemanlara dayanır; düşük maliyetli; 36 m'yi aşan açıklıklar için maliyet etkinliği keskin bir şekilde düşüyor;

2. Çelik Kafesler: Düzlemsel yapısal davranış; zayıf yanal sertlik; geniş açıklıklar için yüksek öz ağırlık; önemli miktarda yerinde kaynak gerektirir;

3. Çelik Uzay Çerçeveler: Mekansal yapısal davranış; ultra geniş açıklıklar için tercih edilen seçim; yüksek sertlik; esnek geometri; yüksek güvenlik marjı.

Standart İmalat Süreci

I. Çelik Bilya İmalat Süreci

1. Kesme ve Dövme: Yuvarlak çelik çubuk stokunun kesilmesi → Orta frekansta ısıtma ve kaba çelik bilye boşluklarına dövme;

2. İşleme: Küresel yüzeyin torna tezgahında tornalanması → Çizimlere göre bir indeksleme delme makinesi kullanılarak cıvata deliklerinin çok açılı delinmesi ve kılavuz çekme;

3. Muayene ve NDT: Diş muayenesi; çatlakları tespit etmek için manyetik parçacık testi (MPT);

4. Korozyon önleyici: Genel olarak sıcak daldırma galvanizleme.

Kaynaklı Bilyalar: Çelik levhanın iki yarım küre halinde damgalanması → Eğim verme → İç halka takviyelerinin montajı → Yarım küreleri birleştirmek için tozaltı ark kaynağı → NDT → Taşlama → Galvanizleme.

II. Uzay Çerçeve Eleman İmalat Süreci

1. Çelik Boru Kesimi: CNC testereler kullanılarak dikişsiz veya kaynaklı boruların sabit uzunlukta kesilmesi; kaynak büzülmesi payı dahildir; düz uç yüzler;

2. Koni Başı ve Uç Plaka İmalatı: Dövme parçaların şekillendirilmesi;

3. Montaj ve Kaynak: Boru uçlarındaki koni başlarının/uç plakalarının ön montajı; takımlama yoluyla konumlandırma; tam nüfuzlu CO₂ çevresel kaynak;

4. Kaynak NDT'si: Kritik geniş açıklıklı elemanlar için ultrasonik test (UT); Derece II kaynaklar için nokta kontrolleri;

5. Doğrultma ve Pas Giderme: Elemanların doğrultulması; Sa2.5 derecesinde kumlama;

6. Korozyon önleyici: Genel olarak sıcak daldırma galvanizleme.

III. Yüksek Mukavemetli Cıvata Montajlarının İşlenmesi

1. Yuvarlak çelik kesme → Su verme ve temperleme → Dış tornalama → Diş çekme;

2. Sertlik testi, kusur tespiti ve sıcak daldırmalı galvanizleme; eşleşen manşonların ve ayar vidalarının eş zamanlı işlenmesi ve galvanizlenmesi.

IV. Fabrika Ön Montajı

1. Bir mastar üzerinde deneme montajı için 1-2 standart ünite seçin;

2. Bilye deliği hizalamasını, cıvata yerleştirme derinliğini ve toplam eleman uzunluğunu doğrulayın;

3. Sahada sorunsuz montaj sağlamak için standart olmayan parçaların boyutlarını ayarlayın.

V. Ambalajlama ve Sınıflandırma

Bileşenleri bölgeye ve spesifikasyona göre numaralandırın; elemanları, çelik bilyaları ve cıvataları ayrı ayrı paketleyin; eksen numaralarıyla işaretleyin.

VI. Yerinde Montaj İşlemleri

1. Ölçme ve yerleşim planı; desteklerin tesviye edilmesi ve konumlandırılması;

2. İnşaat planına dayalı uygulama: yüksekte parça parça montaj / blok kaldırma / entegre kaldırma;

3. Önce alt akor toplarını ve elemanlarını birleştirin → web elemanlarını takın → üst akoru birleştirin; bir tork anahtarı kullanarak tasarım torku için 10.9 Sınıfı yüksek mukavemetli cıvataları sıkın;

4. Alt parça muayenesi, kaynaklarda korozyon önleyici kaplamanın rötuşlanması ve yangına dayanıklı kaplamanın uygulanması.

Not: Kaynaklı Bilyalı Uzay Çerçeveleri için Farklılıklar

Bağlantıların yerinde tam nüfuzlu kaynağı; her kaynak geçişi için kusur tespiti; yüksek mukavemetli cıvata sıkma işlemi yoktur.

Temel Performans Parametreleri

I. Ana Bileşenlerin Geometrik Özellikleri

1. Uzay Çerçeve Çelik Boru Elemanları (Q235B/Q355B; büyük açıklıklar için Q355B tercih edilir)

Yaygın boru çapları × et kalınlıkları: φ60×3,5, φ76×4, φ89×4, φ114×4, φ140×6, φ159×8, φ180×10, φ219×10

Tamamlanmış eleman uzunluğu: 1,0m–3,5m (standart ızgara boyutu: 1,5m–3,0m);

Üretim düzgünlüğü toleransı: ≤L/1000; uç yüz diklik sapması: ≤0,5 mm.

2. Cıvatalı Küreler

Küre çapı: φ100, φ120, φ140, φ160, φ180, φ200–φ400;

Duvar kalınlığı: 12–20 mm; Küre yüzeyindeki dişli delikler için açısal tolerans: ±15′.

3. İlgili Bağlantı Elemanları

10.9 sınıfı yüksek mukavemetli cıvatalar: M12, M14, M16, M20, M22, M24, M27, M30; aksesuarlar: manşonlar, konik başlıklar, uç plakalar, kilitleme ayar vidaları.

4. Destek Plakaları

Taban plakası kalınlığı: 16–30 mm; takviye plakası kalınlığı: 12–20 mm; gömülü ankraj cıvataları: Q355.

II. Malzemenin Mekanik Özellikleri

III. Yapısal Yük Taşıma Performansı

1. Yük taşıma özellikleri: Büyük Açıklıklı Çelik Uzay Çerçeve Yapısındaki tüm elemanlar eksenel gerilime veya basınca maruz kalır; esnek eleman yoktur; statik olarak son derece belirsiz bir yapıdır; Bireysel üyelerin başarısızlığı genel çöküşü tetiklemez.

2. Tipik Uygulanabilir Açıklıklar

1. Cıvatalı küre uzay çerçeveleri: 12m–80m;

2. Kaynaklı küre uzay çerçeveleri: 50m–180m (ultra geniş açıklıklar ve ağır yükler için). 3. Tipik çatı yükü değerleri: Ölü yük 0,30–0,80 kN/m²; canlı yük 0,5–1,0 kN/m²; ağır hizmet yapıları (örneğin kuru kömür depoları) 2,0 kN/m²'yi aşabilir.

4. Termal deformasyon: Termal genleşme/büzülme gerilimlerini azaltmak için tek yönde 60 m'yi aşan açıklıklar için kayar destekler monte edilmelidir.

IV. Kaynak ve Kusur Tespit Standartları

1. Elemanlar ve koni başları arasındaki çevresel kaynaklar: Derece II kaynaklar; Kritik uzun açıklıklı elemanlar için %100 Ultrasonik Test (UT); Standart üyeler için %20 rastgele örnekleme.

2. Kaynaklı küreler için alın kaynakları: Derece II kaynaklar; Kritik projeler için %100 kusur tespiti.

V. Korozyon Önleyici Parametreler

1. Fabrikada tamamlanmış ürünler: Sıcak daldırma galvanizleme; çinko kaplama kalınlığı ≥85 μm (kıyıdaki aşındırıcı bölgeler için ≥120 μm).

2. Hasarlı alanların yerinde onarımı: Sa2.5 derecesine kadar kumlama → epoksi çinko açısından zengin astar + ara kat + son kat; toplam kuru film kalınlığı ≥120 μm.

VI. Yangından Korunma Parametreleri

Kamu binaları ve endüstriyel tesisler için, gerekli yangın derecesine (0,5 saat, 1,0 saat, 1,5 saat veya 2,0 saat yangına dayanıklılık sınırları) göre ince film veya ultra ince film şişen, yangına dayanıklı kaplamalar uygulayın; kaplama kalınlığı ilgili standartlara uygun olmalıdır.

VII. Kurulum Kontrol Parametreleri

1. Destek ekseni sapması ≤±5 mm; destek üst yüzey yüksekliği ≤±3 mm; Bitişik destekler arasındaki yükseklik farkı ≤2 mm.

2. Yüksek mukavemetli cıvatanın son sıkma torku, belirtilen değerlere kesinlikle uymalıdır; diş bağlantı derinliği tasarım çizimlerine uygun olmalıdır.

VIII. Referans Çelik Tüketimi (öngörülen alan başına)

Hafif gün ışığı alan çatılar: 12–22 kg/m²

Standart endüstriyel tesis ve mekanlar: 22–35 kg/m²

Ağır ekipmanı destekleyen ağır hizmet tipi kuru kömür hangarları ve çatılar: 35–60 kg/m²