Yapısal Kurulum için Gömülü Çelik Taban Plakaları

Yaygın olarak gömülü plakalar veya gömülü çelik bileşenler olarak bilinen Yapısal Kurulum için Gömülü Çelik Taban Plakaları, yeni çelik-beton yapı için temel prefabrik ankraj konnektörleridir. Ankraj çubuklarının sıcak haddelenmiş bir çelik plakaya kaynaklanmasıyla fabrikada üretilen bu çubuklar, beton dökülmeden önce kirişlerin, kolonların, duvarların veya temellerin içine gömülür ve plakanın yüzeyi daha sonraki kaynak için bir taban görevi görecek şekilde açıkta bırakılır. Sonradan monte edilen kimyasal veya genleşme ankrajlarının aksine, bu gömülü plakalar, mekanik kilitleme ve yük aktarımı sağlamak için ankraj çubuklarını çevreleyen betona dayanır. Üstün yorulma direnci, yüksek yük taşıma kapasitesi sunarlar ve sıfır yapısal hasar sağlayarak standart yapısal uygulamalardan ağır hizmet/dinamik yüklemelere ve korozyona yatkın kıyı ortamlarına kadar çok çeşitli senaryolarda bağlantı gereksinimlerini karşılarlar.

Ürün Tanımı ve Fonksiyonları

I. Ürün Tanımı

Gömülü çelik taban plakası düzeneğinin tamamı, üç işlevsel bölümden oluşan bir yüz plakası ve kaynaklı arka ankraj çubuklarından oluşur: ana düz plaka, yük taşıyan ankraj sistemi ve yardımcı konumlandırma elemanları. Gömüldükten sonra ankraj çubukları tamamen betonla kaplanırken, açıkta kalan plaka yüzeyi yerinde çelik konsollara, çelik kirişlere, giydirme cephe çerçevesine veya boru desteklerine kaynak yapılır. Bu, beton ve çelik yapı arasında sağlam bir bağlantı oluşturarak tüm iç kuvvetlerin bağlantı yerinde aktarılmasını kolaylaştırır. II. Sahadaki Fonksiyonel Yetenekler

1. Çok Yönlü Yük Transferi: Aynı anda dikey sıkıştırmaya, yatay kaymaya ve eksantrik bükülme momentlerine dayanır; Vinç başlatma/durdurma işlemleri ve ekipman titreşimi gibi döngüsel yüklere uyum sağlar.

2. Düğüm Bağlantısı: Yerinde dökme beton konsolların yerini alır; çelik-beton birleşim yapısını basitleştirir ve bağlantı arayüzlerini standartlaştırır.

3. Hassas Konumlandırma: Çelik yapılar için kurulum eksenlerini ve yüksekliklerini kilitleyerek çelik bileşenlerin sonradan yer değiştirmesini veya yanlış hizalanmasını önler.

4. Geçici Destek: İnşaat sırasında çelik bileşenler için geçici şimler veya kaldırma destekleri görevi görerek geçici iskele ihtiyacını azaltır.

Ürün Sınıflandırması ve Seçimi

I. Yük Taşıma Uygulamasına Göre Sınıflandırma

1. Birincil Yapısal Gömülü Plakalar: Çelik kolon taban plakaları, birincil/ikincil kiriş bağlantıları ve vinç kiriş destekleri gibi kritik yük taşıyan düğümler için kullanılan kalın Q235B/Q355B plakalar; kaynakların çekme testini gerektirir.

2. Yapısal/İkincil Gömülü Plakalar: Korkuluklar, asma tavanlar, tesisat destekleri ve dış duvar çerçeveleri gibi ikincil yük taşıyan düğümler için kullanılan standart 8–12 mm ince plakalar; yük taşıma kapasitesi testi gerektirmez.

3. Ağır Hizmete Uygun Kalınlaştırılmış Gömülü Plakalar: Sertleştirici kaburgalara sahip 16–30 mm kalınlaştırılmış ana plakalar; Yüksek bükülme momentlerine maruz kalan ağır ekipman platformları ve temel destekleri için kullanılır.

II. Arka Ankraj Çubuğu Yapısına Göre Sınıflandırma

1. Düz Ankraj Çubuğu Tipi: Plaka yüzeyine dikey olarak kaynaklanmış birden fazla yuvarlak çelik çubuklu endüstri standardı tip; standart statik yük düğümleri için uygundur; en düşük üretim maliyeti.

2. L Şekilli Kanca Ankraj Çubuğu Tipi: Ankraj çubukları, uyumlu düz kesit uzunluklarına sahip 90° soğuk bir bükülme özelliğine sahiptir; çekilme direnci %25–%40 arttı; yüksek gerilimli konsol düğümleri için kullanılır.

3. Kompozit Güçlendirilmiş Tip: Arkada ek düz çelik takviye kaburgaları ve ankraj çubuklarının uçlarında küçük ankraj plakaları bulunur; çekme kapasitesi %20'nin üzerinde arttı; Yoğun titreşim içeren ağır hizmet uygulamaları için uygundur.

III. Temel Malzemeye Göre Sınıflandırma

1. Standart Tip: Q235B ana plaka ve HPB300 ankraj çubukları; standart fabrikalar ve ofis binaları gibi genel kapalı, kuru ortamlar için uygundur.

2. Ağır hizmet tipi: Q355B taban plakası, HRB400E ankraj çubukları; Uzun açıklıklı, yüksek yüklü ve vinç donanımlı endüstriyel tesisler için tasarlanmıştır.

Standartlaştırılmış Bileşen Kitlerinin Ayrıntılı Listesi

I. Fabrikada prefabrik entegre ana montajlar

Fabrikada tamamen kaynaklı, taşlanmış ve önceden delinmiş; Daha fazla kaynak veya işleme gerek kalmadan sahada doğrudan gömülmeye hazır.

1. Gömülü taban plakaları: 8/10/12/14/16/20/25/30 mm kalınlıklar; kare, dikdörtgen, dairesel ve özel şekilleri destekler; önceden delinmiş cıvata delikleri ve kaynak eğimleri mevcuttur.

2. Ankraj çubukları: Φ12/14/16/18/20mm ortak çaplar; tekdüze bir ızgara düzeninde 4, 6 veya 8'li gruplar halinde düzenlenmiş; düz çubuklar için etkili gömme derinliği ≥15d; kancalı çubukların düz bölümü ≥10d.

3. Takviye bileşenleri: Düz çubuk takviyeleri ve uç sabitleme plakaları (taban plakasıyla aynı malzeme); yalnızca ağır hizmet siparişlerine dahildir.

II. Yerinde kurulum aksesuarları

1. Konumlandırma çubukları: Beton dökümü sırasında yatay yer değiştirmeyi ve gömme yüksekliğini kontrol etmek için plaka kenarına nokta kaynaklı kısa inşaat demiri parçaları.

2. Beton ayırıcılar: Plaka yüzeyinin korozyonunu önlemek için plakanın altında 15–30 mm'lik bir beton kaplama sağlayan plastik veya çimento bloklar.

3. Koruyucu sarf malzemeleri: Çimento bulamacının yapışmasını ve yüzeydeki ani paslanmayı önlemek için plaka yüzeyi için pas önleyici çıkartmalar ve PE koruyucu film.

4. Eşleşen kaynak sarf malzemeleri: Q235B için E43 elektrotları; Q355B için E50 elektrotları; özellikle yerinde çelik bileşen bağlantıları için.

III. Standart proje konfigürasyonlarına örnekler

1. Korkuluklar ve yardımcı destekler: 10 mm Q235B taban plakası + 4 x Φ14 HPB300 düz ankraj çubukları + konumlandırma çubukları + plastik ara parçalar.

2. Standart çelik kiriş bağlantıları: 12–14 mm Q235B taban plakası + 6 x Φ16 HRB400E ankraj çubukları (düz veya kancalı seçenekler).

3. Vinç Kirişleri ve Ekipman Destekleri: 16–20 mm Q355B ana plaka + sekiz adet Φ18 kancalı ankraj çubuğu + arkada tam uzunlukta takviye kaburgaları.

Gömülü Kurulum için Zorunlu Yapısal Gereksinimler

1. Beton Örtü Kontrolü: Gömülü kısmın alt kısmındaki beton örtüsü mutlaka 15mm ile 30mm arasında tutulmalıdır; Yetersiz örtü korozyona yol açarken, aşırı örtü ankrajın taşıma kapasitesini azaltır.

2. Ankraj Çubuğu Aralığı: Bitişik ankraj çubukları arasındaki merkezden merkeze aralık ≥3d (çubuk çapı) olmalı ve 40 mm'den az olmamalıdır; Kenar yırtılmasını önlemek için ankraj çubuklarından plaka kenarına olan mesafe ≥1,5d olmalıdır.

3. Kaynak Özellikleri: Çift taraflı sürekli köşe kaynağı tercih edilir; tek taraflı kaynak için etkin kaynak uzunluğu ≥5d ve kaynak ayağı boyutu ankraj çubuğu çapının ≥0,6 katı olmalıdır.

4. Kurulum Düzlüğü: Plaka yüzeyi bitmiş beton yüzeyle aynı hizada olmalıdır; yükseklik sapması ≤±3 mm olmalıdır; plakanın altında eğilme veya boşluklar/boşluklar yasaktır.

Sonradan Monte Edilen Ankrajlara Karşı Karşılaştırmalı Avantajlar ve Sınırlamalar

Karşılaştırmalar: Kimyasal ankrajlarla sabitlenen plakalar, genleşme cıvatalarıyla sabitlenen plakalar ve yerinde dökme beton konsollar; pratik mühendislik sorunlarına dayalı karşılaştırma.

I. Yapısal Performanstaki Farklılıklar

1. Yorulma Dayanımı: Yapısal Kurulum için Gömülü Çelik Taban Plakaları, tamamen betonla kaplanmış ankraj çubuklarına sahiptir ve yükleri mekanik kilitleme yoluyla aktarır; yapışkan eskimesi veya cıvata gevşemesi gibi sorunlardan muaftırlar ve ekipman ve vinçlerden kaynaklanan uzun vadeli döngüsel titreşimlere dayanabilirler. Buna karşılık, kimyasal ankraj yapıştırıcıları neme maruz kalma nedeniyle 5-8 yıl sonra çatlamaya eğilimlidir ve genişletme cıvataları uzun süreli titreşim altında kolayca gevşer.

2. Yük Taşıma Kapasitesi: Aynı kesit özellikleri için gömülü plakalar, sonradan monte edilen ankrajlara göre >%35 daha yüksek çekme ve kesme direnci sunar; sonradan takılan bileşenler, 10 tonu aşan vinç kirişi desteklerinin yük gereksinimlerini karşılayamaz.

3. Plaka Deformasyon Kontrolü: Sağlam çelik plaka, yükleri eşit bir şekilde aktararak yerel girintileri veya basınç altında bükülmeyi önler; sonradan takılan plakalar ayrı bağlantı noktalarına dayanır ve bu da kolayca plakanın bükülmesine neden olan yoğun yüklere yol açar.

II. İnşaat Programındaki Farklılıklar ve Yapısal Hasar

1. İnşaat Verimliliği: Önceden gömülü kurulum, sivil beton dökümüyle eşzamanlı olarak ilerler ve sonraki çelik yapı montaj programına müdahaleden kaçınılır; tersine, sonradan takılan plakalar delme, delik temizleme, yapıştırıcı enjeksiyonu ve kürleme gerektirir; bu işlem, zorunlu 72 saatlik yapıştırıcı kürleme süresi de dahil olmak üzere birim başına üç kat daha uzun sürer.

Yapısal Bütünlük: Ön gömme, mevcut beton takviyesinden ödün vermez; kurulum sonrası sondaj, birincil yük taşıyan inşaat demirinin kopma riski taşır ve daha sonra düzeltilemeyecek kalıcı yapısal tehlikeler yaratır.

III. Kurulum Hassasiyeti ve Dayanıklılığındaki Farklılıklar

Montaj Hassasiyeti: Önceden gömülü plakalar, kalıp kısıtlamaları yoluyla konumlandırılarak, 3 mm dahilinde tutarlı bir şekilde düz eksenel hizalama ve yükseklik sapmaları sağlanır; sonradan takılan plakalar manuel hizalamaya dayanır, bu da genellikle 8 mm'yi aşan sapmalara neden olur ve dengeleme için şim gerektirir.

Korozyona Direnç ve Dayanıklılık: Arka bağlantı çubukları neme karşı kalıcı olarak kapatıldığından, yalnızca açıkta kalan plaka yüzeyi korozyon önleyici işlem gerektirir; sonradan takılan ankrajlar ve matkap delikleri, tedavi edilemeyen erişilemeyen "kör noktalar" ile birlikte su birikmesine ve paslanmaya eğilimlidir.

Hizmet Ömrü: Uyumlu önceden gömülü plakalar binanın ömrüne uygundur (≥50 yıl) ve rutin denetim gerektirmez; sonradan takılan bileşenler, cıvataların ve yapıştırıcıların her iki yılda bir yeniden incelenmesini gerektirir ve bu da yüksek İşletme ve Bakım maliyetlerine yol açar.

IV. Doğal Sınırlamalar

Uygulama Kısıtlamaları: Yalnızca yeni inşaatlar için uygundur; Tamamlanan yenilemeler veya sonradan takılan destekler için önceden yerleştirme mümkün değildir ve kurulum sonrası yöntemler gerektirir.

Düşük Erken Aşama Hata Toleransı: Önceden gömülmüş plakalar için konumlandırma hatalarının düzeltilmesi son derece zordur, kapsamlı beton yıkımı gerektirir ve yüksek yeniden işleme maliyetlerine neden olur.

Lojistik ve Depolama Dezavantajları: Bitmiş ürünler hacimlidir ve küçük ankrajlarla karşılaştırıldığında önemli ölçüde daha fazla depolama ve nakliye alanı kaplar.

V. Hızlı Seçim Kılavuzu

Yeni çelik-beton yapılar, ağır/dinamik yükler veya toplu giydirme cephe kurulumları: Önceden gömülü çelik plakalara öncelik verin.

Mevcut bina yenilemeleri veya ara sıra, hafif yüklü güçlendirmeler: Sonradan takılan kimyasal ankraj plakalarını seçin.

Standartlaştırılmış Seri Üretim Süreci

1 Hammadde Doğrulaması ve Ön İşlem

Çelik levhalar ve inşaat demiri için orijinal üretici kalite sertifikalarını ve ısı/parti numaralarını doğrulayın; mekanik özellikler için numune alma ve test yapma; Laminasyonlu, çatlaklı veya derin korozyonlu plakaları reddedin. Kaynak bölgelerinden hadde tufalını ve yağı çıkarmak için açılı taşlama makineleri ve kumlama kullanın; cüruf kalıntılarını ve soğuk kaynakları önleyin. Zemin neminden kaynaklanan paslanmayı önlemek için, birincil malzemeleri spesifikasyona göre kategorize edilmiş belirlenmiş alanlarda yükseltilmiş destekler üzerine istifleyin.

2 CNC Sac Kesim ve Kaynak Ağzı Açma

Malzeme kesimi için CNC plazma kesiciler ve makaslar kullanın; tek geçişte düzensiz plakalar oluşturur. İç boyut toleransları: uzunluk ve genişlik ±2mm; çapraz sapma ≤3mm. Tüm kesilmiş kenarlardaki çapakları manuel olarak taşlayın; Plakaların yerinde alın kaynağı için makine öncesi kaynak eğimleri, eğim açılarının çizim spesifikasyonlarına tam olarak uymasını sağlar.

3 Ankraj Kesimi ve Soğuk Bükme

İnşaat demiri kesicileri kullanarak çubukları sabit uzunluklarda kesin; uzunluk toleransı ±3mm. Tüm L şeklindeki kancaları ortam sıcaklığında (90° bükülme açısı) soğuk bükme yoluyla oluşturun; Bükülme çatlaklarını önlemek için alevle ısıtma kesinlikle yasaktır. Kancanın düz bölümünün çubuk çapının (10d) en az 10 katı olduğundan emin olun; Bükmeden sonra pah kırma ve çapak alma.

4 Ağır Hizmet Takviye Bileşenlerinin Prefabrikasyonu

Tutarlı termal genleşme katsayıları sağlamak ve kaynak stresinden kaynaklanan deformasyonu önlemek için, sertleştirici kaburgaları ve küçük uç ankraj plakalarını ana plakalarla aynı parti ve çelik kalitesinden kesin. ±2 mm'lik tek biçimli boyut toleransını koruyun ve bileşenleri ana plakalarla önceden eşleştirin/kategorize edin.

5 Jig Konumlandırma ve Standartlaştırılmış Kaynak

Ankraj çubuklarını sabitlemek için özel konumlandırma aparatları kullanın ve kenar mesafesindeki ve aralıktaki sapmaların ≤3 mm olmasını sağlayın. Kaynak sarf malzemelerini ana metalle sıkı bir şekilde eşleştirin (örneğin, E43 elektrotlu Q235; E50 elektrotlu Q355). Çift taraflı köşe kaynağına öncelik verin ve ardından cürufu iyice temizleyin; ağır hizmet bileşenleri üzerindeki takviye kaburgaları ve küçük ankraj plakaları için tam uzunlukta kaynak uygulayın.

6 Kaynak Sonrası Soğuk Düzeltme ve Bitirme Taşlama

Mekanik krikolar (soğuk düzeltme) kullanarak kaynaktan kaynaklanan deformasyonu düzeltin; alev bazlı ısı düzeltmesi yasaktır. Düzeltmeden sonra plaka düzlüğünün 2 m'lik bir aralıkta 3 mm dahilinde kaldığından emin olun. Keskin kenarları ortadan kaldırmak, sahadaki koruyucu filmlerin hasar görmesini veya inşaat personelinin yaralanmasını önlemek için tüm kaynakları ve keskin köşeleri taşlayın.

7 Kademeli Korozyon Önleyici Yüzey İşlemi

1). İç mekan kuru koşulları: Sa2,5 derecesine kadar aşındırıcı kumlama temizliği; iki kat epoksi korozyon önleyici astarın uygulanması; toplam kuru film kalınlığı ≥60μm.

2). Dış mekan/nemli koşullar: Tam sıcak daldırma galvanizleme; Standart ortamlar için çinko kaplama kalınlığı ≥65μm.

3). Kıyı/yüksek derecede aşındırıcı koşullar: Ağır hizmet tipi sıcak daldırma galvanizleme; çinko kaplama kalınlığı ≥85μm; yüzeydeki çinko damlamalarını veya akmalarını gidermek için işlem sonrası taşlama.

8 Kapsamlı Kalite Denetimi, Etiketleme, Paketleme ve Nakliye

Kaynakların boyutsal yeniden doğrulamasını, görsel muayenesini ve parti bazlı çekme testini içerir (kabul kriterleri: kaynakta ayrılma olmaması ve çelik inşaat demiri temel malzemesinde yırtılma olmaması). Her ünite şu şekilde işaretlenmiştir: malzeme türü, plaka kalınlığı, ankraj inşaat demiri özellikleri ve korozyon önleyici işlem türü. Yağmur ve nemden korunmak için plakaların arasına kauçuk köşe koruyucular yerleştirilmiştir; taşıma sırasında deformasyonu önlemek için ekstra uzun veya düzensiz şekilli bileşenlere destekler monte edilir; malzeme sertifikaları ve fabrika denetim raporları sevkiyata dahildir.

Temel Avantajların Özeti

1. Kararlı Yük Taşıma: Dengeli çok yönlü yük dağılımı; titreşime ve yorulmaya karşı dayanıklı; ağır hizmet döngüsel yüklemeye uygundur.

2. Verimli İnşaat: İnşaat işleri sırasında senkronize gömme; sonraki çelik yapı kurulum süresini %30'un üzerinde azaltır.

3. Esnek Özelleştirme: Tamamen özelleştirilebilir boyutlar, şekiller, açıklıklar ve korozyon önleyici işlemler.

4. Yapısal Güvenlik: Beton delmeden zarar gelmez; Gizli yapısal riskleri ortadan kaldırır.

5. Yaşam Döngüsü Maliyet Tasarrufu: Az bakım ve yüksek dayanıklılık; Yeni projelerin toplam maliyeti, sonradan monte edilen ankraj yöntemlerine göre %18'den daha düşüktür.

Tüm Ürün Kategorileri İçin Fabrika Performans Parametre Tablosu

8.1 Taban Plakalarının Mekanik Parametreleri

8.2 Ankraj Demirlerinin Mekanik Parametreleri

8.3 Yerinde Kurulum Toleranslarının Özet Tablosu

Uyumluluk Standartları Listesi

Çelik Yapıların Tasarım Standardı: GB 50017

Çelik Yapıların Kaynağına İlişkin Teknik Şartname: JGJ 81

Beton Yapıların Tasarım Kodu: GB 50010

Beton Yapılarda Sonradan Monte Edilen Ankrajların Teknik Şartnamesi: JGJ 181

Çelik-Beton Bağlantı Detayları için Standart Tasarım Atlası: 22G522

SSS

1. Soru 1: Gömülü plaka üzerinde daha sonra ortaya çıkan yüzey pası nasıl ele alınmalıdır?

C: Yüzeyinde hafif pas bulunan iç mekan yüzeyleri için, alanı zımparalayın ve soğuk sprey çinko astar uygulayın; Lokal çinko kaybına sahip dış mekan galvanizli saclar için çinko açısından zengin bir onarım kaplaması uygulayın (kuru film kalınlığı ≥ 60μm) — yeniden galvanizleme için tüm bileşenin fabrikaya gönderilmesine gerek yoktur.

2. Soru 2: Düz ankraj çubukları ve kancalı ankraj çubukları arasında nasıl seçim yapılmalıdır?

C: Dikey statik yükler ve 80kN'nin altındaki çekme kuvvetleri için düz ankraj çubukları kullanın; Konsollu balkonlar, dış perde duvarlar ve yanal çekme kuvvetlerini içeren vinç kirişi uygulamaları için, dışarı çekilme arızasını önlemek için özel olarak 90° kancalı ankraj çubukları kullanın.

3. S3: Beton döküldükten sonra eğilmiş gömülü plaka nasıl düzeltilebilir?

C: Sapma 5 mm'den azsa, bir ayar sacı kullanılarak dengelenebilir ve kaynak yapılabilir; Sapma 5 mm'yi aşarsa ve eğilmeyi içeriyorsa, zorla yeniden hizalama kesinlikle yasaktır; bunun yerine, yükü dağıtmak ve bağlantı yerinin çatlamasını önlemek için yanal takviyeli bir ankraj plakası takın.

4. Soru 4: Sıcak daldırma galvanizli gömülü plakaların kaynaklanması korozyon önleyici kaplamaya zarar verir mi?

C: Evet, kaynak noktalarındaki çinko tabakası zarar görecektir. Yerinde kaynak yapıldıktan sonra kaynak noktaları ve ısıdan etkilenen bölgeler kumlama işleminden geçirilmeli ve ardından çinko açısından zengin bir kaplama uygulanmalıdır; aksi takdirde, muhtemelen üç yıl içinde ilk paslanan yerler kaynak noktaları olacaktır.

5. Soru 5: Yapısal kurulum için gömülü çelik taban plakaları, kompozit zemin döşemesinin kenar formlarına bağlanabilir mi?

C: Evet. Standart 12 mm gömülü plakalar, ek adaptörlere ihtiyaç duymadan çelik kenar formunun flanşına doğrudan yerinde kaynaklanabilir ve 22G522 standart tasarım atlasında belirtilen bağlantı detaylarına mükemmel şekilde uyar.

6. Soru 6: Ağır yüklü projeler için neden sonradan ankraj yapılması önerilmez?

C: Ağır veya dinamik yükler altında yapışkanın akma arızası riski vardır. Büyük yerli tasarım enstitüleri, vinç kirişleri ve ekipman platformları için sonradan monte edilen ankrajları açıkça yasaklamaktadır; gömülü plakalar tasarım çizimlerinde belirtilen tek uyumlu seçimdir.