Çelik Yapılar İçin Ağır Hizmet Ankraj Cıvataları

Çelik Yapılar için Ağır Hizmet Ankraj Cıvataları, çelik kolonları veya çelik yapı temellerini beton temellere sabitlemek için kullanılan kritik yük taşıyan gömülü bileşenlerdir. Bir ucu temel betonuna derin bir şekilde gömülmüş ve güvenli bir şekilde ankrajlanmıştır; dişli diğer uç ise somunlar aracılığıyla çelik kolon taban plakasına bağlanmak üzere çıkıntı yapar; bu cıvatalar dikey gerilimi, yatay kesmeyi ve bükülme momentlerini aktararak yapısal kaymayı veya devrilmeyi önler.

1) Temel İşlevler

· Ankrajlama: Üst yapının çelik yapısını temele "kilitler".

· Yük Aktarımı: Rüzgar, deprem, vinç vb. etkenlerin neden olduğu çekme, kesme ve bükülme kuvvetlerine karşı dayanıklıdır.

· Tesviye: Çelik kolonun yüksekliğine ve dikeyliğine ince ayar yapılmasına olanak sağlamak için tesviye plakalarıyla çalışır.

· Konumlandırma: Çelik kolon kurulumunun doğruluğunu garanti etmek için kurulum öncesi hassas konumlandırma sağlar.

2) Ana Akım Türleri (Ankraj Sonu Yapılandırmasına göre Kategorize Edilmiştir)

· L-Tipi (J-Tipi): Sonunda 90°'lik bir kanca bulunur; yaygın olarak Q235B çeliğinden yapılmıştır ve küçük ve orta ölçekli çelik yapılar için kullanılır; gömme derinliği yaklaşık 25d'dir (burada d = çap).

· Ankraj Plakası Tipi (Kaynaklı Plaka Tipi): Kuyruk ucuna kaynaklanmış kare veya dairesel bir çelik plaka içerir; yüksek çekilme direnci sunar; ağır sanayi binaları, uzun açıklıklı yapılar ve vinç kolonları için kullanılır; gömme derinliği 20d–25d'dir.

· J tipi (kanca şeklinde): Daha güvenilir sabitleme için daha uzun bir kancaya sahiptir; titreşimli ekipmanlar ve ağır hizmet temelleri için kullanılır.

· Düz çubuk tipi (çift uçlu diş açma): Kancalı uç yok; önceden delinmiş deliklerden ve ikincil enjeksiyondan yararlanır; kolay ayarlamaya olanak tanır; yenileme veya güçlendirme amacıyla kullanılır.

3) Malzemeler ve Uygulama Standartları

· Malzemeler: Q235B (ortak), Q355B (yüksek mukavemetli), 45#/40Cr (Sınıf 8.8/10.9).

· Standartlar: GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236.

Montaj Konfigürasyonuna Genel Bakış

Çelik yapılara yönelik ağır hizmet ankraj cıvatalarının komple montajı aşağıdakilerden oluşur: ankraj cıvatası + somun seti + düz rondelalar + yaylı rondela + ankraj plakası/konumlandırma bileşeni + koruyucu manşon.

1) Standart Yapılandırma (Tipik 4 veya 5 parçalı set)

· Ankraj cıvatası: 1 adet; teknik özellikler M16–M64, uzunluk 500–3000 mm; açıkta kalan iplik uzunluğu ≥ 3d.

· Altıgen somunlar: 2–3 adet; Derece 8 veya 10 (eşleşen cıvata kuvveti); sabitleme için üst somun, dengeleme için alt somun ve kilitleme/gevşemeyi önleme için en üst somun.

· Düz pullar: 2 adet; Basıncı dağıtmak ve taban plakasının ezilmesini önlemek için kalınlaştırılmıştır (3–5 mm).

· Yaylı rondela / Gevşemeyi önleyici cihaz: 1 adet; Titreşime yatkın ortamlar için zorunludur (alternatif olarak çift somun veya kilitleme somunu kullanılabilir).

· Ankraj plakası (ankraj plakası türlerine özel): 1 adet; Q235B çeliği, 10–20 mm kalınlık, boyutlar ≥ 5d × 5d.

· Konumlandırma braketi / Şablon: 1 set; Gömme sırasında cıvata aralığını ve dikeyliği sabitlemek için.

· İplik koruyucu kılıf: 1 adet; açıkta kalan dişleri beton kirlenmesinden ve darbe hasarından korur.

2) Yapılandırma Ayrıntıları (kurulum sırasına göre)

· Alt bölüm: Tesviye somunu + alt rondela (yüksekliği ayarlamak için temel yüzeyinin üzerine yerleştirilmiştir).

· Orta bölüm: Çelik kolon taban plakası (ankraj cıvatasının üzerine takılır; dikeyliği ayarlamak için kullanılır).

· Üst kısım: Üst rondela + tespit somunu + kilitleme somunu (tertibatı sabitlemek ve titreşim nedeniyle gevşemeyi önlemek için sıkılmıştır).

3) Ortak Özellikler (Çelik Yapı Atölyeleri)

· Hafif hizmet (tepe vinci yok): M24 × 800mm; 2 somun, 2 düz pul ve 1 yaylı rondela içerir.

· Orta hizmet (5–10t gezer vinç): M30 × 1000mm; 3 somun, kalınlaştırılmış rondelalar ve bir ankraj plakası içerir. · Ağır hizmet tipi (uzun açıklıklı / ağır hizmet tipi vinç): M36–M42 × 1200–1500 mm, Sınıf 8.8; çift ​​somun, ankraj plakaları ve konumlandırma çerçeveleri ile donatılmıştır.

Hızlı Başvuru: Temel Parametreler

· Çap: M16–M64 (ortak boyutlar: M20/M24/M30/M36).

· Etkili gömme derinliği: Q235B ≥ 25d; Q355B ≥ 30d.

· Açıkta kalan uzunluk: Taban plakası kalınlığı + pul kalınlığı + somun kalınlığı + 2–3 diş adımı payı.

· Aralık sapması: ≤ ±2 mm; Dikeylik: ≤ 1/500.

Temel avantajları nelerdir?

1. Çelik Yapılar için Ağır Hizmet Ankraj Cıvataları, çekme mukavemeti, çekilme direnci ve devrilme direnci açısından sağlam gömme ve istikrarlı performansa sahiptir.

2. Hassas konumlandırma ve kolay kurulum; Çelik kolonların dikeyliğini ve aralığını etkili bir şekilde kontrol eder.

3. Yüksek malzeme sertliği; çekme gerilimine ve deformasyona karşı dayanıklı; Yük taşıma için yüksek güvenlik faktörü.

4. Geniş ayar payına sahip kapsamlı aksesuar seti; Sahada hizalamayı ve tesviyeyi kolaylaştırır.

5. Etkili pas önleme işlemi; Betona gömüldüğünde uzun süreli kullanımda korozyona karşı dayanıklıdır.

Temel Farklılaştırıcılar

I. Üstün Yapısal Performans

1. Yüksek kapsamlı yük taşıma kapasitesi (gerilme, kesme ve bükülme): Kuyruk kancası veya ankraj plakası konfigürasyonuyla birleştirilmiş sağlam bir çubuk gövdesine sahip olan bu ağır hizmet tipi ankraj cıvataları, çelik yapılara yönelik, genleşme veya kimyasal ankrajlardan önemli ölçüde daha yüksek yük taşıma kapasitesi sunar. Çelik kolonlar tarafından iletilen dikey basınç, yatay kesme, rüzgar yükleri ve sismik bükülme momentlerine dayanabilirler. Buna karşılık genleşme ve kimyasal ankrajlar öncelikle gerilime karşı direnç gösterir ve zayıf kesme ve devrilme direncine sahiptir; yük taşıyan birincil çelik kolonların ankrajında ​​kullanılması kesinlikle yasaktır.

2. Düzgün yük dağılımı ve gerilim yoğunlaşmasının olmaması: Tamamen betona gömülü olan yük, çubuk gövdesi boyunca eşit bir şekilde temele aktarılır. Genleşme ankrajları beton duvara karşı manşonun genleşmesine dayanırken, kimyasal ankrajlar yapışkan bağlamaya dayanır; her ikisi de uzun süreli titreşim altında gevşemeye veya bağ kopmasına eğilimlidir, bu da onları tavan vinçli veya titreşimli ekipmanlı çelik yapı atölyeleri için uygunsuz hale getirir.

3. Büyük özelliklerin tam kapsamı: Ağır hizmet tipi çelik kolonların, uzun açıklıklı portal çerçevelerinin ve yüksek katlı çelik yapıların yük taşıma gereksinimlerini karşılamak için büyük çaplarda (M16–M64) ve ekstra uzun çubuk uzunluklarında mevcuttur. Geleneksel kimyasal ve genleşme ankrajları genellikle daha küçük boyutlarla sınırlıdır ve ağır yüklü çelik yapılara uyum sağlayamaz.

II. Güvenilir Ankraj

1. Temel betonu ile entegre monolitik yerinde dökme ankraj: İlk temel dökümü sırasında gömülü olan beton, çubuk gövdesini ve ankraj ucunu tamamen kaplar ve temel yapısının kendisininkine eşit bir ankraj ömrü sağlar. Sonradan takılan kimyasal ankrajlar yapışkanın eskimesi, çatlaması ve suya maruz kalması nedeniyle arızalanma riski taşırken genleşme ankrajları titreşimden dolayı gevşemeye eğilimlidir.

2. Güvenli çekilme direnci: L kancaları, J kancaları ve kuyruk ankraj plakaları, mekanik bir kilit oluşturarak ankraj ucunun yük altında bile betondan çıkmamasını sağlar. Sonradan takılan ankrajlar bağlama veya genleşme kuvvetlerine dayanır ve nihai yükler altında tamamen çekip çıkma arızasına eğilimlidir.

3. Aşırı sıcaklıklara ve neme karşı dayanıklılık: Tamamen metal bir yapı, yüksek sıcaklıklarda, düşük sıcaklıklarda, nemli yeraltı ortamlarında ve açık hava fabrika sahalarında istikrarlı performans sağlar. Kimyasal ankrajların ısı ve su direnci zayıftır ve bu da dış mekan veya yer altı temel uygulamalarında yüksek arıza oranlarına yol açar.

III. Kurulumda Yüksek Ayarlanabilirlik

1. Kontrol edilebilir hassasiyete sahip çok seviyeli tesviye sistemi: Çoklu somunlar ve kalınlaştırılmış pullardan oluşan bir kombinasyonla donatılmış olup, çelik kolonun yüksekliğinin, seviyesinin ve dikeyliğinin adım adım ayarlanmasına olanak tanır. Geniş bir ayar aralığı ve kullanışlı ince ayar sunar; aksine, sonradan takılan ankrajlar ikincil seviyelendirme için neredeyse hiç yer bırakmaz, bu da yerleştirildikten sonra konumlandırma hatalarının düzeltilmesini imkansız hale getirir.

2. Konumlandırma braketleri yerleştirme öncesi yüksek doğruluk sağlar: Özel konumlandırma şablonları veya braketleriyle birlikte kullanıldığında toplu ön yerleştirme sırasındaki cıvata aralığı ve dikeylik hataları standart toleranslar dahilinde tutularak çelik sütun sıraları arasında eksenel hizalama sağlanır; Sonradan takılan ankrajlar yerinde delme işlemine dayanır ve bu da önemli konumsal sapmalara ve birden fazla sütun için düz hizalamanın sağlanmasında zorluklara yol açar.

3. Standartlaştırılmış açık dişler: Açıkta kalan bölümler, çelik kolon taban plakası deliklerine uyacak şekilde tam diş açma ile eşit şekilde işlenir, yüksek düzeyde çok yönlülük sunar ve yerinde yeniden diş açma veya delik değişikliği ihtiyacını ortadan kaldırır.

IV. Geniş Ürün Yelpazesi

1. Özel ihtiyaçlara göre seçim:

1). L/J tipi kanca cıvataları: Standart hafif ve orta hizmet tipi çelik yapılar için uygundur; Uygun maliyetli.

2). Ankraj plakası tipi: Ağır yüklere, vinç pisti kolonlarına ve yüksek bükülme momentlerine maruz kalan kolonlara uygundur; geliştirilmiş çekilme direnci sunar.

3). Düz çift uçlu dişli çubuklar: İkincil derz dolgulu önceden oluşturulmuş delikler için tasarlanmıştır; Mevcut fabrika binalarının yenilenmesi, güçlendirilmesi ve genişletilmesi için uygundur. Tek bir ürün türü, yeni inşaat ve yenilemeden hafif/ağır hizmet yapıları ve titreşimli ekipman temellerine kadar değişen senaryoları kapsarken standart inşaat ankrajları genellikle sınırlı çeşitlilik sunar.

2. Esnek malzeme mukavemet sınıflandırması: Seçenekler arasında standart atölyelerden ağır endüstriyel binalara kadar her şeye yönelik Q235B (standart kalite), Q355B (yüksek mukavemetli kalite) ve Sınıf 8.8/10.9 su verilmiş ve temperlenmiş yüksek mukavemetli cıvatalar yer almaktadır.

V. İnşaat ve Kapsamlı Maliyet Avantajları

1. Yeni projeler için düşük kapsamlı maliyet: Ön yerleştirme, kuruluş aşamasıyla eş zamanlı olarak gerçekleşir, iş akışlarını entegre eder ve iş gücü tahsisini azaltır; tersine, sonradan takılan kimyasal veya genleşme ankrajlarının birim maliyetleri yüksektir ve delme, delik temizleme, yapıştırıcı enjeksiyonu ve sertleştirme gibi yoğun emek gerektiren birden fazla adım içerir ve bu da daha yüksek işçilik ve programa bağlı maliyetlerle sonuçlanır.

2. Bakım gerektirmez: Sıcak daldırmalı galvanizleme veya siyah oksit korozyon önleme işleminden sonra, uzun süreli kullanım inceleme, yeniden enjeksiyon veya yeniden sıkma gerektirmez; aksine, sonradan takılan ankrajlar, yapıştırıcının ve sıkılığın periyodik olarak kontrol edilmesini gerektirir ve bu da yüksek İşletme ve Bakım maliyetlerine neden olur.

3. Yüksek inşaat toleransı: Gömmeden sonra yalnızca dişlerin korunması gerekir, bu da bileşeni beton dökümü sırasındaki toplam hasara karşı dirençli hale getirir; tersine, kurulum sonrası sondaj, temel içindeki mevcut takviye çubuklarının kopması ve yapısal tehlikeler yaratma riski taşır.

VI. Dayanıklılık ve Korozyon Önleme Avantajları

1. Kanıtlanmış korozyon önleyici çözümler: Sıcak daldırma galvanizleme, termal difüzyon galvanizleme ve siyah oksit kaplama gibi işlemler, dış mekan tesis alanlarında ve yağmur, kar ve toza maruz kalan ortamlarda güçlü pas direnci sağlar; Bununla birlikte, kimyasal ankrajlar genellikle metal çubuk üzerinde yalnızca lokal korozyon önleme işlemine sahiptir ve bu da delinmiş delik alanını paslanmaya yatkın hale getirir.

2. Mükemmel yorulma direnci: Tekrarlanan dinamik yükler altında (vinç başlatma-durdurma döngüleri veya rüzgarın neden olduğu titreşim gibi), metal çubuk yorulma arızasına karşı dayanıklıdır, bu da onu çelik yapıların uzun süreli servisi için tercih edilen seçim haline getirir.

VII. Dezavantajları

1. Erken aşamalarda yerleştirilmelidir; yalnızca yeni inşaat projeleri için uygundur. Kimyasal dübellerin veya genleşme cıvatalarının kullanılması gereken tamamlanmış beton temellerde kullanılamazlar.

2. İlk çizimler ve konumlandırma doğruluğu için yüksek gereksinimler; Gömme yanlış hizalanmışsa düzeltme zordur.

3. Uzun bireysel uzunluklar ve büyük hacimler; nakliye ve depolama, sonradan takılan küçük ankrajlara kıyasla daha fazla alan gerektirir.

Çelik Yapılar İçin Ağır Hizmet Ankraj Cıvatalarının Standartlaştırılmış Üretim Süreci

Standartlar: GB/T 799-2020, GB/T 3098. L-şekilli, J-şekilli ve bağlantı plakası stilleri gibi ana akım türleri kapsar. İş akışının tamamı sekiz ana süreçten oluşur: ham madde denetimi, kesme, bükme/levha kaynağı, diş açma, yüzey işleme, montaj/kit oluşturma, kalite denetimi ve paketleme.

I. Süreç 1: Hammadde Giriş Denetimi ve Depolama

1. Malzeme doğrulaması: Ana malzemeler Q235B veya Q355B yuvarlak çeliktir; yüksek mukavemetli versiyonlarda söndürülmüş ve temperlenmiş 45# veya 40Cr yuvarlak çelik kullanılır. Malzeme kalite sertifikaları ve ısı/parti numaraları doğrulanır ve mekanik özellikler ve metalografik yeniden testler için rastgele örnekleme yapılır; uyumlu olmayan ham maddeler izole edilir ve iade edilir.

2. Görünüm ve boyutsal nokta kontrolleri: Yuvarlak çelik yüzeyleri çatlak, katlanma, kabuklanma veya korozyon açısından inceleyin; Toleransların ulusal standartları karşıladığından emin olmak için çapı ve yuvarlaklığı ölçün.

3. Bölgeli depolama: Malzemeleri derecesine ve çapına göre istifleyin; nem koruması için yerden yükseltin; Farklı özelliklerin karıştırılmasını kesinlikle yasaklayın.

II. Süreç 2: CNC Sabit Uzunlukta Kesim

1. Çizimlerde belirtilen toplam uzunluğa kadar kesmek için tam otomatik bir çubuk kesme makinesi kullanın (gömülü bölüm + açıkta kalan dişli bölüm dahil); uzunluk toleransı: ±3mm.

2. Kesimlerin düzgün olduğundan, "at nalı" şeklinde veya çapaksız olduğundan emin olun; sonraki işlemler sırasında dişin hasar görmesini önlemek için büyük çaplı çubukların uçlarına basit bir pah uygulayın.

3. Aynı spesifikasyonları gruplar halinde kesin, uygun şekilde etiketleyin ve bir sonraki işleme aktarın.

III. Süreç 3: Son Şekillendirme (Türe Göre Kategorize Edilmiştir)

1. L tipi / J tipi Kanca Ankraj Cıvataları (Standart Tip)

Özel bir hidrolik bükme makinesi kullanarak soğuk şekillendirme; kanca açıları: L tipi için 90°, J tipi için geniş yarıçaplı eğri; virajda düzgün bir ark geçişi sağlayın; keskin açılar ve çatlaklar yasaktır.

Kancanın düz bölüm uzunluğuna ilişkin tasarım özelliklerine kesinlikle uyun (standart: ≥10d, burada d, cıvata çapıdır); genel boyutsal sapma ≤±5mm.

Çubuk gövdesini büktükten sonra düzeltin; genel çubuk eğriliğinin ≤1‰ olduğundan emin olun.

2. Ankraj Plakası Tipi Ankraj Bulonları (Ağır Hizmet Tipi)

Ankraj plakası: Aynı malzemeden CNC kesim ve zımbalama çelik levha; delik çapı cıvata çubuğu çapından 1-2 mm daha büyük olmalıdır.

Montaj ve kaynak: Çelik Yapılar İçin Ağır Hizmet Ankraj Cıvatalarını ankraj plakası deliği içinde ortalayın ve konumlandırın; eklem çevresinde sürekli köşe kaynağı kullanın; kaynak ayağı boyutu ≥6mm; cüruf kalıntıları, gözeneklilik veya soğuk kapanmalar olmadan tam kaynak nüfuziyetini sağlayın.

3. Kaynak sonrası: Cürufları temizleyin, deformasyonları düzeltin ve kaynak yapılan alanda ön taşlama yapın. 

IV. Proses 4: İplik Haddeleme / İplik Kesme (Temel İşlem)

Tam diş açmayı yalnızca açıkta kalan bölüme uygulayın; etkin diş uzunluğu çizimlere uygun olmalıdır (standart minimum: cıvata çapının 3 katı).

Tam otomatik diş açma makineleri aracılığıyla dişler oluşturun (tercih edilen yöntem; sürekli metal tanecik akışı ve yüksek mukavemet sağlar); Büyük çaplı çubuklar için hassas diş kesme makineleri kullanılabilir.

Diş doğruluğu: Standart kaba dişler (Sınıf 6g); dişler kırık dişler, hasarlı dişler veya çapaklar olmadan tamamlanmış olmalıdır; "Git" göstergesini geçmeli ve "Gitmeme" gösterge testlerinde başarısız olmalıdır; bireysel iplik göstergesi denetimi gereklidir.

4. Darbeden kaynaklanan hasarları veya çizilmeleri önlemek için dişli bölüme geçici koruma sağlayın.

V. Proses 5: Yüzey Korozyon Önleyici İşlem (Gereksinimlere göre seçilen proses)

Çalışma ortamına göre korozyon önleme yöntemini seçin; tüm partiyi eşit şekilde işleyin:

1. Karartma/Mavileştirme (kuru iç ortamlar için): Yağ Alma → Asitleme → Karartma → Pas önleyici yağa batırma; Kısa süreli pas direncini ve diş yağlamasını artırır.

2. Sıcak daldırmalı galvanizleme (dış mekan/nemli/kıyı ortamları için; genel yöntem): Yağ giderme → Asitle temizleme/pas alma → Eritme → Sıcak daldırma galvanizleme → Soğutma → Sonlandırma; çinko kaplama kalınlığı: standart ≥65μm, ağır hizmet korozyon koruması ≥85μm.

3. Termal Çinko Difüzyonu (yüksek korozyon direnci ve titreşim koşulları için): Düzgün çinko difüzyon katmanı; aşınmaya dayanıklı ve yorulmaya dayanıklı; Tavan vinci bulunan tesisler için uygundur.

Anahtar adım: Somunun düzgün bir şekilde kavramasını sağlamak için galvanizleme sonrasında dişleri temizleyin.

VI. Süreç 6: Aksesuar Montajı

1. Eksiksiz aksesuar setini birleştirin: altıgen somunlar, düz rondelalar, yaylı rondelalar, konumlandırma braketleri ve iplik koruyucuları.

2. Deneme montajı denetimi: Somunlar, bağlanmadan veya sıyrılmadan, dişin tüm uzunluğu boyunca elle düzgün bir şekilde vidalanmalıdır; Rondela iç çapları çubuk gövdesine uygun olmalıdır.

3. Ankraj plakası türleri için: Ankraj plakası kaynaklarını ve konum doğruluğunu yeniden inceleyin; kanca türleri için: Kanca boyutlarını ve açılarını doğrulayın.

4. Taşıma sırasında deformasyonu önlemek için uzun çubuklar ve büyük boyutlu bileşenler için geçici destekler takın.

VII. Süreç 7: Bitmiş Ürünlerin Kapsamlı Denetimi

1. Boyutsal Yeniden Muayene

Toplam uzunluk, iplik uzunluğu, kanca boyutları, ankraj plakası konumu ve çubuğun düzlüğü için ayrı ayrı kontroller; Tolerans sınırlarını aşan öğeler yeniden işlemeye gönderilir.

2. İplik Denetimi

GO/NO-GO dişli mastarları kullanılarak %100 inceleme; Uygun olmayan parçalar reddedilir.

3. Görsel Denetim

Çubuk gövdesinde çatlak, deformasyon veya ciddi darbe hasarı olmamalıdır; galvanizli kaplamada çıplak noktalar, akma/damlama veya soyulma olmamalıdır; kaynak görünümü standartlara uygun olmalıdır.

4. Mekanik Testler (Numune Alma)

Çekme yükü taşıma testleri ve kaynak kesme testleri için parti başına rastgele örnekleme; muayene kayıtları düzenlenir.

5. Korozyon Önleyici Nokta Kontrolleri

Çinko kaplama kalınlığı, kalınlık ölçer aracılığıyla ölçülür; Toplu numune alma esasına göre (gerektiği gibi) gerçekleştirilen tuz püskürtme testi.

VIII. Süreç 8: İşaretleme, Paketleme, Depolama ve Sevkiyat

1. Kategorilere Göre İşaretleme: Her parça/paket, özellikler (Md×L), malzeme, korozyon önleyici tip, üretim tarihi ve proje adı ile işaretlenmiştir.

2. Paketleme ve Koruma

1). Taşıma sırasında aşınmayı ve toz birikmesini önlemek için plastik koruyucu kılıflarla donatılmış dişli bölümler.

2). Çubuklar katmanlar halinde istiflenir ve uzunluklarına göre sıralanır; Bükülmeyi veya deformasyonu önlemek için kayışlarla ve ahşap çerçevelerle sabitlenmiş geniş çaplı veya uzun çubuklar.

3). Depolama: Nemi önlemek için kuru, kapalı bir depoda yükseltilmiş platformlarda saklanır; Ekstra uzun eşyalar için sağlanan destek braketleri ile yükleme sırasında kullanılan katmanlı dolgu.

Temel Performans Parametreleri

Standartlar: GB/T 799-2020, GB/T 3098.1, GB/T 13912; yedi temel alanı kapsar: malzeme mekaniği, dişler, boyutlar, ankraj, korozyon önleme, kaynak ve toleranslar; L tipi, J tipi ve ankraj plakası tipleri de dahil olmak üzere tüm ürün yelpazesine uygulanabilir.

I. Hammaddenin Mekanik Özellikleri

1. Ortak Malzemeler ve Özellikler

2. Temel Malzeme Gereksinimleri

Yuvarlak çelik yüzeyde çatlak, kabuklanma, katlanma veya delaminasyon olmamalıdır; yüzey korozyon derinliği çap toleransının yarısını geçmemelidir.

II. Özellikler ve Boyutsal Parametreler

1. Nominal çap: Standart boyutlar M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56 ve M64'ü içerir.

2. Etkin uzunluk: 500–3000 mm arasında özelleştirilebilir aralık; Temel kalınlığı artı açıkta kalan uzunluk ile belirlenir.

3. Konu parametreleri

1). Diş tipi: Kaba adımlı standart diş; tolerans sınıfı 6g.

2). Etkin diş uzunluğu: Açıkta kalan bölüm ≥ 3d (burada d, nominal cıvata çapıdır).

3). Diş profili: Eksiksiz, kırık dişlerden, hasarlı dişlerden veya çapaklardan arındırılmış; "Git/Gitme" gösterge muayenesinden geçer.

4. Ankraj uç boyutları

1). L tipi / J tipi kanca: 90° bükülme açısı; kancanın düz bölüm uzunluğu ≥ 10d.

2). Ankraj plakası tipi: Plakanın yan uzunluğu ≥ 5d; plaka kalınlığı 10–20 mm; delik çapı çubuk çapından 1-2 mm daha büyüktür.

III. Gömme ve Kurulum Parametreleri

Etkili gömme derinliği

1.Q235B: ≥ 25d

2. Q355B / Yüksek mukavemetli kalite: ≥ 30d

Açıkta kalan uzunluk: Taban plakası kalınlığı + toplam pul kalınlığı + somun kalınlığı + 2–3 diş adımı (izin).

Kurulum hassas toleransları

1. Bir cıvata grubu içerisinde merkezden merkeze mesafe: ±2 mm

2. Çubuk dikeyliği: ≤ 1/500

3. Üst yüzey yükseklik sapması: ±3 mm

4. Çubuk düzlüğü: ≤ 1‰

IV. Yük Taşıma Performansı Parametreleri

1. Çekme yükü kapasitesi: Malzeme, çap ve gömme derinliğine göre hesaplanır; aynı çap için Q355B, Q235B'ye göre yaklaşık %35 daha yüksek kapasite sunar; ankraj plakası türleri kanca türlerine göre %20 – %40 daha yüksek kapasite sunar.

2. Kesme yükü kapasitesi: Birleşik kesme mukavemeti, aynı malzemeden yapılmış bir çubuğun tasarım değerinden daha düşük değildir; çelik yapılardan, rüzgar yüklerinden ve sismik etkilerden kaynaklanan yatay kesme kuvvetlerine dayanabilir.

3. Yorulma direnci: Bağ bozulması veya eskimeye bağlı arıza ile ilgili sorunlar olmadan, vinç başlatma-durdurma işlemleri ve ekipman titreşimi gibi döngüsel yüklere dayanacak şekilde tasarlanmış tamamen metal bir bileşen.

V. Kaynak Performansı

1. Kaynak yöntemi: Çubuk ile ankraj plakası arasındaki çevresel köşe kaynağı

2. Kaynak bacak uzunluğu: ≥6 mm

3. Kaynak kalitesi gereklilikleri: Gözeneklilik, cüruf kalıntıları, eksik füzyon ve alttan kesik olmamalıdır; herhangi bir kaynak bölümünün kesme mukavemeti ≥ çubuğun kendisinin yük taşıma kapasitesi

4. Kaynak sonrası düzeltme: Kaynak deformasyonu düzeltildikten sonra çubuğun düzgünlüğü ≤1‰ sınırında kalmalıdır.

VI. Korozyon Koruma Parametreleri

1. Yaygın korozyon önleyici işlemler ve çinko kaplama kalınlığı

Kararma/Mavileştirme: Kuru iç ortamlar için; pas önleyici yağ ile desteklenen bir oksit filmi oluşturur; kısa süreli pas koruması sağlar

Sıcak daldırma galvanizleme (Standart uygulama)

o Standart ortamlar: Ortalama çinko kaplama kalınlığı ≥65 μm

o Kıyı/nemli/aşındırıcı ortamlar: Ortalama çinko kaplama kalınlığı ≥85 μm

Termal difüzyon galvanizleme (Sherardizing): Kaplama kalınlığı 50–80 μm; aşınmaya dayanıklı ve yorulmaya dayanıklı; titreşim koşullarına uygun

Ek gereksinimler

o Sorunsuz somun kavramasını sağlamak için galvanizleme sonrasında dişler temizlenmelidir.

o Tuz püskürtme testi: Kızıl pas olmadan standart galvanizleme ≥240 saat; ağır hizmet galvanizleme ≥480 saat, kızıl pas olmadan

2. Design service life: Once corrosion protection standards are met, embedded anchor Heavy Duty Anchor Bolts for Steel Structures share the same service life as the main structure (≥50 years)

VII. Aksesuar Parametreleri

1. Somunlar: Eşleşen mukavemet derecesine sahip altıgen somunlar; standart konfigürasyon 2-3 somun içerir (seviyeleme, sıkma ve kilitleme için)

2. Düz pullar: Ağır hizmet tipi, 3–5 mm kalınlığında, temas basıncını dağıtmak için

3. Yaylı rondelalar: Titreşim koşulları için standart; iplik gevşemesini önler

4. İplik koruyucuları: Plastik malzeme; açıkta kalan dişleri beton kirlenmesinden ve darbe hasarından korur

VIII. Temel Fabrika Denetim Toleranslarının Özeti

· Toplam çubuk uzunluğu: ±3 mm

· Kanca/ankraj plakası konumu: ±5 mm

· Konular: 6g tolerans sınıfı; "Git" göstergesini geçmeli ve "Gitmeme" göstergesinden geçmelidir

· Çinko kaplama kalınlığı: Tek nokta sapması tasarım değerini ±10 μm'den fazla aşmamalıdır