Tork Kesme Yüksek Mukavemetli Yapısal Cıvatalar

HAISHENG, GB/T 3632-2008'e uygun olarak stokta Tork Kesme Yüksek Mukavemetli Yapısal Cıvatalar tedarik etmektedir. Her komple düzenek 1 cıvata (10.9S), 1 somun (10H) ve 1 pul içerir. Cıvata, tasarım ön gerilimine ulaşıldığında otomatik olarak kopan ve görsel nitelik sağlayan bir kesme oluğuna ve spline kuyruğuna sahiptir. Yüksek binalar, vinç kirişleri, çelik köprüler ve dinamik yüklü bağlantılar için idealdir. Yüzey işlemleri: fosfatlama, sıcak daldırma galvanizleme veya Dacromet kaplama.

Temel Tanım ve Tam Destekleyici Yapılandırmalar

Geçerli Standart: GB/T 3632-2008 Çelik Yapılar için Tork Kesme Yüksek Mukavemetli Cıvata Montajları. Bu sürtünme tipi bağlantı elemanı, çelik kiriş-kolon bağlantıları, vinç kirişleri, çelik kafes kirişler ve çelik köprüler dahil olmak üzere kritik yük taşıyan bağlantılarda yaygın olarak kullanılır.

1. Temel Ürün Tanımı

1. Açıklama Torklu Kesme Yüksek Mukavemetli Yapısal Cıvatalar, birleşik 10.9 mukavemet derecesine sahip tam öngerilmeli sabitleme düzenekleridir. Cıvata ucunda özel bir çevirmeli oluk ve spline kuyruğu işlenmiştir. Tork, özel elektrikli anahtarla uygulandığında, tasarım ön gerilimine ulaşıldığında spline kuyruğu kesme oluğu boyunca kırılacak ve net bir yeterlilik göstergesi olarak hizmet edecektir. Yük, yüksek bağlantı sertliği, kayma önleme performansı, gevşeme önleme özelliği ve olağanüstü yorulma direnci özelliklerine sahip, bağlı bileşen temas yüzeyleri arasındaki sürtünmeyle aktarılır.

2. Temel Özellikler

· Ön gerdirme kuvveti, minimum insan hatasıyla hassas bir şekilde kontrol edilir; Kabul muayenesi görsel kontrol ile tamamlanabilir.

· Yalnızca sürtünme tipi bağlantılara uygulanabilir, yatak tipi bağlantılara uygulanmaz.

· Kalıcı bağlantılar için tasarlanmış olan spline kuyruk kırılmasından sonra cıvatalar sökülemez veya yeniden kullanılamaz.

· Eşleşen tüm bileşenler aynı üretici, aynı parti ve aynı spesifikasyon tarafından üretilmelidir; farklı partilerin karıştırılması yasaktır.

1. Ortak Hammaddeler

· Cıvata: ≤ M24 boyutları için ML20MnTiB; ≥ M27 boyutları için 35VB

· Somun ve pul: 45# çelik, 35CrMo alaşımlı çelik

· Mukavemet İşareti: 10.9S ile işaretlenmiş cıvata sapı, 10H ile işaretlenmiş somun

1. Normal Özellikler Nominal çaplar: M16, M20, M22, M24, M27, M30. Cıvata uzunlukları bağlı plakaların toplam kalınlığına göre seçilir, standart aralık 40mm~220mm'dir.

2. Standart Komple Montaj Konfigürasyonları

(1) Standart Cıvata Düzeneği (Fabrikada Önceden Eşleştirilmiş, set başına 3 parça)

Tork Kesme Yüksek Mukavemetli Yapısal Cıvatalar, iki rondela ile donatılmış büyük altıgen yüksek mukavemetli cıvatalardan farklı olarak bir cıvata, bir somun ve bir rondela kullanır.

1. Tork kesme yüksek mukavemetli cıvata (10.9S): Altıgen başlık, dişli sap, zayıflatılmış bükme kesme oluğu ve spline sıkıştırma kuyruğundan oluşur. Kesme oluğu, sıkma torkunu doğru şekilde kontrol etmek için zayıf bir kesit görevi görür.

2. Yüksek mukavemetli somun (10H): Kilitleme ve kuvvet aktarımı için tam uyumlu dişe sahip kalınlaştırılmış altıgen somun.

3. Yüksek mukavemetli düz pul: Yatak alanını genişletmek, alt tabakanın çizilmesini ve sıkma sırasında yerel ezilmeyi önlemek için yalnızca somun tarafına takılır.

(2) Hizmet Ortamına Göre Seçilen Yüzey İşlem Seçenekleri

1. Fosfatlama ve karartma (ana akım): Kapalı kuru fabrika binaları ve yapısal çelik işleri için, sabit sürtünme katsayısı ve düşük maliyet.

2. Sıcak daldırma galvanizleme: Üstün korozyon önleyici performansa sahip açık hava, kıyı nemli ve aşındırıcı ortamlar için.

3. Dacromet kaplama: Ağır korozyon çalışma koşulları için, korozyon önleme kapasitesi ile sürtünme performansını dengeler.

(3) İnşaat Aletleri ve Yardımcı Malzemeler

1. Özel son sıkma elektrik anahtarı: Çift iç ve dış manşon tasarımı; dış manşon somunu sabitlerken iç manşon, sıkma ve kuyruk kesimini otomatik olarak tamamlamak için kamalı kuyruğu sıkıştırır.

2. Ön sıkma anahtarı: Bağlı plakalar arasındaki boşlukları ortadan kaldırmak amacıyla ilk sıkma için ayarlanabilir torklu elektrikli veya manuel anahtar.

3. Spline kuyruk çıkarıcı: Son sıkma sonrasında kalan spline parçalarını çıkarır.

4. Tork test ekipmanı: Sıkma torkunun ve ön gerdirme kuvvetinin numune alınarak incelenmesi için.

5. Koruyucu malzemeler ve işaretleme kalemleri: Kaçırılan veya tekrarlanan inşaatları önlemek için sıkma sonrasında bağlantıları işaretleyin.

(4) Paketleme ve Teknik Belgeler

1. Ayrı parçalar yerine tam montajlar olarak satılan, tam uyumlu setlerle spesifikasyona ve uzunluğa göre paketlenir.

2. Her partiye ürün sertifikası, malzeme test raporu, tork ve eksenel kuvvet test raporu ve sürtünme katsayısı muayene raporu eklenmiştir.

3. Yardımcı Yapı ve Kurulum Gereksinimleri

1. Bağlı plaka temas yüzeyleri: Belirtilen kayma önleme katsayısını karşılamak için kurulumdan önce kumlama, kumlama, taşlama veya kontrollü paslanma işlemi uygulayın.

2. Sıkma sırası: İlk önce ilk sıkmayı, ardından son sıkmayı tamamlayın; Geniş alanlı bağlantılar için merkezden çevreye sabitleyin.

3. Yedek parçalar: Toplam proje tüketimine göre aynı spesifikasyona sahip %3~%5 yedek cıvata düzenekleri hazırlayın.

4. Sınıflandırma Eki

1. Hizmet senaryosuna göre

· Standart tip: Endüstriyel tesislerin ve çok katlı çelik yapıların ana yapı birleşim yerleri

· Korozyon önleyici tip: Dış mekan çelik yapıları, boru rafları ve kıyı binaları

1. Uzunluk serisine göre

· Kısa uzunluklu seriler: İnce plakaların birleştirilmesi için

· Uzun seri: Çok katmanlı istiflenmiş kalın bağlantılı plaka bağlantıları için

5. Basit Ayrım: Torklu Kesme Cıvataları ve Büyük Altıgen Yüksek Mukavemetli Cıvatalar

Temel Avantajlar

1. Hassas ve kontrol edilebilir sıkma kuvveti: Kavisli kuyruk kesiminin tamamlanması, standart ön gerdirme kuvvetini gösterir; eşit gerilim ve istikrarlı bağlantı performansı için az sıkma veya aşırı sıkma sorunlarını ortadan kaldırır.

2. Yüksek verimli basit yapı: Özel elektrikli tork kesme anahtarı, tek kişilik hızlı inşaat için sıkma ve kuyruk kesme işlemlerini tek işlemde tamamlar ve büyük altıgen cıvatalarla karşılaştırıldığında inşaat hızını iki katına çıkarır.

3. Kolay kabul için yerleşik kesilme önleyici köşeler: Kesilmiş spline kuyruğu, bariz bir nitelikli işaret görevi görür. Denetçiler, kaçırılan veya sahte sıkma işlemlerini önlemek için tam sıkma işlemini görsel olarak değerlendirebilir ve bu da projenin kabulünü büyük ölçüde basitleştirir.

4. Üstün sızdırmazlık ve sismik performans: Yakınca monte edilmiş sürtünme yüzeyleri, yüksek katlı çelik yapılar, ağır tesisler ve çelik köprüler için uzun vadeli dinamik yükler altında gevşemeye direnç göstererek mükemmel kayma önleme, titreşim önleme ve yorulma önleme kapasitesi sunar.

5. Yüksek dayanıklılık ve güvenlik faktörü: Tüm bileşen, birincil yük taşıyan yapısal bağlantılar için uygun, sıradan cıvatalardan çok daha yüksek çekme, kesme ve basınç dayanımına sahip, söndürülmüş ve temperlenmiş 10.9 yüksek mukavemetli malzemeyi benimser.

Tork Kesme Yüksek Mukavemetli Yapısal Cıvataların Farklılaşan Özellikleri

Büyük altıgen yüksek mukavemetli cıvatalar, sıradan kaba cıvatalar ve hassas cıvatalarla karşılaştırıldığında avantajlar ve uygulanabilir sınırlar, doğrudan mühendislik uygulaması için yapı, yük taşıma, hassasiyet, kabul, tam çevrim maliyeti ve çalışma koşuluna uyarlanabilirlik dahil olmak üzere altı boyutta sıralanır.

1. Sıkma Kontrolü: İhmal edilebilir insan hatasıyla ultra yüksek ön gerilim hassasiyeti (temel vurgu)

1. Görsel değerlendirme ile sabit torklu kendiliğinden kilitleme: Son sıkma, kesme oluğu ve spline kuyruğu ile mekanik olarak sınırlandırılır. Ön gerilim kuvveti, operatörün yeterliliğinden etkilenmeden bileşen yapısıyla tanımlanır; kesimin tamamlanması, sahada çıplak gözle görülebilecek nitelikli kuruluma eşittir. Büyük altıgen cıvatalar, anahtar kalibrasyonundan, yüzey sürtünmesinden ve manuel çalıştırmadan etkilenen büyük ayrı ön gerilime sahip tork anahtarı veya dönme açısı yapısına dayanır ve her bağlantı için alet numunesi incelemesi gerektirir.

2. Kararlı ön gerilim performansı: Aynı spesifikasyondaki ön gerilim sapması, büyük altıgen cıvataların ±%10'undan çok daha iyi, ±%5 dahilinde kontrol edilir. Bağlı gruplardaki eşit gerilim dağılımı, tek cıvatanın aşırı yüklenmesini veya yetersiz sıkılmasını önler.

3. Aşırı sıkma ve az sıkma hatalarını ortadan kaldırın: Aşırı tork nedeniyle diş hasarı veya yetersiz sıkma nedeniyle bağlantı arızası riski yoktur; büyük miktardaki masif çelik yapı bağlantıları için idealdir.

2. İnşaat Verimliliği: Basitleştirilmiş prosedürler, daha hızlı ilerleme ve daha düşük işçilik maliyeti

1. Kolaylaştırılmış standart iş akışı: İlk sıkma ve ardından son sıkma, tekrarlanan tork kalibrasyonu veya yerinde tork kaydı doldurma gerekmeden tek adımda tamamlanır. Büyük altıgen cıvatalar, sık sık anahtar kalibrasyonu, nokta nokta testler ve karmaşık prosedürlerle form kaydı gerektirir.

2. Tek kişilik yüksek çalışma kapasitesi: Eşleştirilmiş özel elektrikli anahtar, sürekli çalışmayı destekler, eşdeğer mühendislik hacmi için inşaat süresini %20 ~ %35 kısaltır; büyük fabrikalarda ve yüksek katlı çelik yapılarda belirgin avantajlar sunar.

3. Sahada basit bileşen yönetimi: Bir cıvata, bir somun ve bir puldan oluşan standart konfigürasyon; iki pullu büyük altıgen cıvatalarla karşılaştırıldığında karışmaya veya kaybolmaya daha az eğilimlidir.

3. Bağlantı Performansı: Geliştirilmiş kayma önleme, titreşim önleme ve yorulma önleme kapasitesi

1. Güvenilir sürtünme bağlantısı: Yeterli ve düzgün ön gerilim, sabit kaymazlık katsayısına sahip plaka yüzeylerine sıkı bir şekilde uyar. Büyük altıgen ve sıradan cıvatalardan daha iyi yorulma direnciyle, vinç çalıştırma-durdurma, rüzgar titreşimi ve ekipmanın çalışması gibi dinamik yükler altında gevşemeye karşı dayanıklıdır.

2. Genel olarak yüksek bağlantı sertliği: Çelik yapıların kontrol edilebilir toplam yer değiştirmesi ve sapması ile yük altında minimum bağlantı deformasyonu, yüksek katlı çelik çerçeveler, vinç kirişleri ve çelik köprüler dahil olmak üzere kritik yük taşıma konumlarına uygulanabilir.

3. Rulman tipi kuvvet aktarımı için geçerli değildir: Her iki ürün de 10.9 dereceli yüksek mukavemetli cıvatalardır; Tork Kesme Yüksek Mukavemetli Yapısal Cıvatalar ise yalnızca net tasarım bölümü ile sürtünme tipi bağlantılar için tasarlanmıştır; sıradan cıvatalar esas olarak zayıf kayma önleme ve titreşim önleme performansına sahip yatak yoluyla yükü aktarır.

4. Kabul ve Kalite Kontrol: Kolay inceleme ve uygun kalite izlenebilirliği

1. Görsel kabul standardı: Kesilmiş spline kuyruğu yeterlilik işareti görevi görür; Eksik veya eksik sıkma, nokta nokta denetim için profesyonel test cihazları olmadan bir bakışta tespit edilebilir, bu da denetimin verimliliğini ve saha kabulünü büyük ölçüde artırır. Ağır iş yükü ve sık sık yaşanan anlaşmazlıklar nedeniyle büyük altıgen cıvataların tork anahtarı ile tekrar kontrol edilmesi gerekir.

2. Kurcalama önleme ve yeniden işleme önleme özelliği: Spline kuyruğu kesildikten sonra geri yüklenemez, izinsiz cıvata gevşemesini ve yasa dışı yeniden kullanımı etkili bir şekilde önlemek için ikincil sıkma, sökme veya yeniden kullanımı yasaklayarak kontrol edilebilir proje kalitesini gerçekleştirir.

5. Kapsamlı Maliyet ve Yerinde Yönetim Avantajları

1. Daha az yardımcı malzeme ve ekipman girişi: Büyük miktarlarda hassas tork test cihazları olmadan yalnızca ilk sıkma anahtarı ve özel son kesme anahtarı gerekir; büyük altıgen cıvatalar birden fazla kalibre edilmiş test aracına ihtiyaç duyar.

2. Açık yedek parça yönetimi: Spesifikasyonların karışma risklerini önlemek için fabrikada önceden eşleştirilmiş, sabit üç parçalı kombinasyonla tam montajlar; sıradan cıvatalar ve büyük altıgen cıvatalar, yüksek karışma olasılığı olan dağınık bileşenlere sahiptir.

3. Optimize edilmiş tam döngü kapsamlı maliyet: Birim satın alma fiyatı sıradan cıvatalardan biraz daha yüksektir ve büyük altıgen cıvatalara yakındır, ancak tasarruf edilen işçilik, test işi, inşaat süresi ve yeniden çalışma nedeniyle büyük ölçekli projeler için genel proje maliyeti azalır.

6. Çalışma Koşullarına Uyarlanabilirlik: Özel senaryolarda yeri doldurulamaz değere sahip, hedefe yönelik tasarım

1. Tercih edilen uygulama senaryoları: Yüksek katlı çelik kiriş-kolon bağlantıları, endüstriyel tesis vinç kirişleri, uzun açıklıklı kafes kirişler, çelik mekanlar ve değişken dinamik yüklere maruz kalan kalıcı bağlantı bağlantıları.

2. Çevresel uyumluluk: İç mekan, açık hava ve kıyıdaki aşındırıcı ortamlar için fosfatlama, sıcak daldırma galvanizleme ve Dacromet dahil çoklu yüzey işlemleri mevcuttur.

7. Dezavantajlar ve Uygulama Sınırları

1. Son sıkma için tek taraflı çalışma alanı gereklidir: Spline kuyruklarını sıkıştırmak için dış alana ihtiyaç vardır; Tamamen kapalı dar kör bölgeler, büyük altıgen cıvataların tek alternatif olduğu bu ürünü benimseyemez.

2. Sökülemez ve tekrar kullanılamaz: Cıvatalar kuyruk kesildikten sonra atık haline gelir; bakım, yeniden inşa veya geçici kurulum için uygun değildir; Büyük altıgen cıvatalar değerlendirme sonrasında sökülüp yeniden kullanılabilir.

3. Sınırlı spesifikasyon kapsamı: Ana ana boyutlar M16~M30, büyük altıgen cıvatalara göre daha az büyük boy ve standart dışı uzunluk seçeneği.

4. Özel alet zorunludur: Özel tork kesme anahtarı zorunludur; genel tork anahtarları inşaatı tamamlayamaz.

8. Benzer Bağlantı Elemanı Ürünlerinin Karşılaştırma Tablosu

9. Seçim Esasları

1. Tork Kesme Yüksek Mukavemetli Yapısal Cıvataları seçin: Açık çalışma yüzeyi, kütle bağlantıları, dinamik yük ve yüksek yorulma gereksinimleri, inşaat ve kabul verimliliğini ön planda tutan kalıcı sürtünme bağlantıları.

2. Büyük altıgen cıvataları seçin: Dar kapalı alan, daha sonra bakım ve sökme gerektiren bağlantılar, büyük boyutlu cıvata özellikleri.

3. Sıradan cıvataları seçin: Yalnızca geçici sabitleme, kayma veya dinamik yük gereksinimleri olmayan ikincil bileşenler.

Yerinde İnşaat Süreci

Geçerli Standartlar: GB 50205-2020 Çelik Yapıların İnşaat Kalitesine İlişkin Kabul Standardı, JGJ 82. 10.9 dereceli sürtünme tipi Tork Kesme Yüksek Mukavemetli Yapısal Cıvatalar için. Genel prosedür: İnşaat Hazırlığı → Temas Yüzey İşlemi → Cıvata Seçimi ve Eşleştirme → İlk Sıkma → Son Sıkma → Artık Kuyruk Temizleme → Kalite Kabulü

1. İnşaat Öncesi Hazırlık

(1) Teknik ve Malzeme Hazırlığı

1. Yapım çizimlerini, bağlantı şekillerini, cıvata özelliklerini (çap + uzunluk), tasarım ön gerilim kuvvetini ve kayma önleme katsayısı gerekliliklerini kontrol edin.

2. Aynı partiden tam uyumlu cıvata düzeneklerini benimseyin; farklı partilerin, spesifikasyonların karıştırılması veya tek bileşenlerin ayrı ayrı kullanılması yasaktır. Ürün sertifikalarını, eksenel kuvvet ve sürtünme katsayısı test raporlarını inceleyin.

3. Toplam tüketime göre aynı spesifikasyona sahip %3~%5 yedek cıvata düzenekleri hazırlayın.

4. Yağ kirliliğini, paslanmayı ve çarpışma hasarlarını önlemek için cıvataları diş koruyucu kılıflarla birlikte kuru bir depoda saklayın.

(2) Temas Yüzey İşlemi

1. Kumlama, kumlama, taşlama veya kontrollü paslanma yoluyla oksit tabakasını, boyayı, yağı ve yüzen pası giderin.

2. Kaymayı önleme katsayısının tasarım gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için toplu örnekleme yeniden incelemesi yapın.

3. Bileşen montajından önce sürtünme yüzeylerini temiz ve kuru tutun; yağmurlu veya çiyli koşullar altında inşaatı askıya alın.

(3) Araçlar ve Operatörler

1. Aletler: Ayarlanabilir başlangıç ​​tork anahtarı, özel elektrikli tork kesme son sıkma anahtarı, spline kuyruk çıkarıcı, işaretleme kalemi ve kalınlık ölçer.

2. İnşaattan önce son sıkma anahtarını kalibre edin ve test edin; operatörler geçerli sertifikalara sahip olmalı ve iş öncesi teknik açıklama almalıdır.

(4) Cıvata Uzunluğu Seçim Prensibi

Tamamen sıkıldıktan sonra somunun dışında 2~3 tam diş açığa çıkacaktır. Bağlı plakaların toplam kalınlığına göre kesin uzunluğu seçin; aşırı uzun veya kısa cıvatalar yasaktır.

2. Bileşen Montajı ve Cıvata Ekleme

1. Çelik bileşenleri kaldırın ve geçici olarak sabitleyin, ekseni, yüksekliği ve dikeyliği kalibre edin. Plaka boşluklarını sentil ile kontrol edin; boşluk 1,0 mm'yi aşarsa spesifikasyona göre destek plakaları ekleyin.

2. Cıvata yerleştirme yönünün aynı olmasını sağlayın (genellikle iç taraftan dış tarafa doğru); zorla çekiçleme, gazla kesme yoluyla delik genişletme yasaktır. Standart dışı delik sapmasını teknik şemaya göre düzeltin.

3. Rondelayı yalnızca somun tarafına eğik olmayacak şekilde düz bir şekilde yerleştirin.

4. Geçici cıvatalar / saplama pimleri aracılığıyla geçici sabitleme: Geçici cıvatalar, en az 2 takım olmak üzere her bir bağlantıdaki toplam deliklerin en az 1/3'ünü oluşturacaktır.

3. İlk Sıkma (Zorunlu Prosedür)

1. Fonksiyon: Farklı son sıkma torku değerlerini azaltmak için plaka boşluklarını ve yanlış hizalamaları ortadan kaldırın.

2. İlk sıkma torku: Tasarıma veya standarda göre belirlenir, genellikle son sıkma torkunun %50'sidir.

3. Sıkma sırası

· Tek mafsallı cıvata grubu: Merkezden çevreye simetrik olarak sabitleyin

· Uzun birleştirme dikişleri: Ortadan her iki uca doğru sabitleyin

1. İlk tam sıkma işleminden sonra, sıkılmış ve sıkılmamış cıvataları ayırt etmek için somunların ve cıvata konumlarını işaretleme kalemleriyle eşit şekilde işaretleyin.

2. Prensip olarak, birleştirilmiş bağlantıların ilk ve son sıkma işlemlerini aynı gün tamamlayın.

4. Son Sıkma (Temel Prosedür)

1. Özel elektrikli tork kesme anahtarını benimseyin: Dış manşon somunu sıkı bir şekilde sıkıştırırken, iç manşon spline kuyruğunu kavrar, anahtarı sabit bir şekilde başlatın.

2. Kamalı kuyruk kesme oluğu boyunca otomatik olarak kırılıncaya kadar tork uygulamaya devam edin, bu da son sıkmanın nitelikli olduğunu gösterir.

3. Anormal kullanım

· Kırılmamış kama kuyruğu ve rölanti anahtarı: Anahtarı, cıvata deliği konumunu ve plaka boşluklarını inceleyin, düzeltin ve yeniden oluşturun.

· Dönen cıvata sapı: Çalışmayı derhal durdurun, yeniden takmak için yeni komple cıvata tertibatıyla değiştirin.

1. İlk sıkma işlemiyle aynı sıkma sırasını izleyin; ters veya atlamalı bağlantı yasaktır.

2. Başlangıç ​​ve tam sıkma durumlarını ayırt etmek için son sıkma işleminden sonra bağlantıları yeniden işaretleyin.

5. Özel Çalışma Durumu Tedavisi

1. Alanı sınırlı konumlar: Tork kesme anahtarı uygulanamıyorsa, tasarım ve denetçi onayı ve eksiksiz inşaat kayıtları ile birlikte büyük altıgen cıvata standartlarına göre tork yöntemini benimseyin.

2. Gece ve düşük sıcaklıkta inşaat: Yeterli aydınlatma ve termal koruma gereklidir; Kararsız tork çıkışını önlemek için anahtarı ön ısıtın.

3. Yağmur sonrası inşaat: Çalışmaya ancak sürtünme yüzeyleri tamamen kuruduktan sonra devam edin ve yüzey durumunu yeniden kontrol edin.

6. İnşaat Sonrası Temizlik ve Bitmiş Ürün Koruması

1. Özel çıkarıcılarla artık spline kuyruklarını çıkarın ve parçaları rastgele atmadan eşit şekilde toplayın.

2. Çevredeki kalıntıları ve tozu temizleyin; dişlere ve küçük çizik alanlarına rötuş pas önleyici boya uygulayın.

3. Ön gerilim kaybını önlemek için tamamlanmış cıvata bağlantılarında rastgele çarpma, darbe, alevle kesme ve elektrik kaynağından kaçının.

4. Cıvata performansının yüksek sıcaklıkta bozulmasını önlemek için cıvata bölgelerine yakın sonraki kaynak işlemleri için ısı yalıtım koruması alın.

7. Kalite Kontrol ve Kabul

(1) Tam Görsel Denetim

1. Son sıkma işleminden sonra tüm spline kuyrukları kesilir; kaçırılmış, eksik veya sahte sıkma yok.

2. Cıvata ve somunlarda gevşeme veya eğrilik olmamalıdır; Sağlam görünüme sahip somunların dışında 2 ~ 3 açıkta kalan dişler.

3. Belirgin boşluklar olmaksızın, yakın şekilde monte edilmiş sürtünme yüzeyleri.

(2) Numune Alma Yeniden Denetimi

1. Örneklenen cıvatalarda belirtilen orana göre torkun yeniden kontrolünü yapın; Tork değeri izin verilen sapma aralığında kalırsa niteliklidir.

2. Karışık partiler veya spesifikasyonlar olmadan eşleşen montaj kullanımını doğrulayın.

3. İnşaat kayıtlarını, test raporlarını ve gizli kabul belgelerini kontrol edin.

(3) Niteliksiz Ürünlerin İmha Edilmesi

1. Eksik / az sıkılmış cıvatalar: Kalifiye standartlara göre ilave sıkma.

2. Aşırı tork, hasarlı cıvatalar veya dönen saplar: Yeni cıvata düzeneklerini tamamen değiştirin; Hasarlı cıvataların yeniden sıkılması veya onarılması yasaktır.

8. Katı İnşaat Yasakları

1. Gazla kesme deliğinin genişletilmesi ve cıvataların zorla çekiçlenmesi yasaktır.

2. Kamalı kuyruk kesiminden sonra cıvataların sökülmesi veya yeniden kullanılması yasaktır.

3. Farklı üreticilere veya partilere ait cıvata düzeneklerinin karıştırılması yasaktır.

4. Sürtünme yüzeylerine boya, harç veya yağlı kaplama yapılması yasaktır.

5. Kalibre edilmemiş veya arızalı son sıkma anahtarlarının kullanılması yasaktır.

Basitleştirilmiş İnşaat Akışı Özeti

İnşaat Hazırlığı → Temas Yüzey İşlemi → Bileşen Kaldırma ve Geçici Sabitleme → Cıvata Ekleme → İlk Sıkma → Markalama → Son Sıkma (Spin Kuyruk Kesimi) → Yeniden Markalama → Artık Kuyruk Temizleme → Bitmiş Ürün Koruması → Tam Görsel Denetim + Numune Alma Yeniden Denetimi → Kabul ve Devir Teslim

Tork Kesme Yüksek Mukavemetli Yapısal Cıvataların Temel Performans Parametreleri

10.9S sınıfı için GB/T 3632-2008 ile uyumlu, tasarım ve kabul için zorunlu göstergeler, M16~M30 genel boyutlara uygulanabilir. Komple bir düzenek 1 cıvata, 1 somun ve 1 rondeladan oluşur.

1. Hammadde ve Isıl İşlem

· Cıvata malzemesi: ≤M24 boyutları için ML20MnTiB; ≥M27 boyutları için 35VB / 35CrMo

· Somun ve pul malzemesi: 10H kalite somun (35CrMo / 45# çelik); 45# çelik rondela

· Isıl işlem: Tam söndürme ve temperleme için söndürme + yüksek sıcaklıkta temperleme; Sertlik: Cıvata 32~38HRC, Somun 35~45HRC, Pul 35~45HRC

2. 10.9S Sınıf Cıvataların Mekanik Özellikleri

3. 10.9S Sınıfı için Standart Ön Gerilme Kuvveti (P, kN)

4. Tork Katsayısı (K)

· Standart aralık: 0,110~0,150 (ortam sıcaklığı 10~35°C)

· Değişim katsayısı: ≤%3 (5 grup numune, grup başına 8 sıkma döngüsü)

· Hesaplama formülü: K=T/(P·d) (T = son sıkma torku, P = ön gerilim kuvveti, d = nominal diş çapı)

5. Konu ve Boyutsal Hassasiyet

· Cıvata dişi: Sınıf 6g (orta çap toleransı ±0,02 mm)

· Somun dişi: Sınıf 6H

· Kritik kesme oluğu: Oluk derinliği toleransı ±0,1 mm; kontrol edilebilir kırılma için diş kökü çapından %15~%20 daha küçük çap

· Somun taşıyan yüzey dikeyliği: ≤1°

· Cıvata uzunluğu toleransı: ±2 mm; Şaft düzlüğü ≤1‰

6. Kaymazlık ve Bağlantı Performansı

· Gerekli kaymazlık katsayısı μ: ≥0,45 (kumlama/kumlama işleminden sonra)

· Ön gerilim dağılımı: Tork kesme yöntemi için ≤±%8, saf tork yönteminin ±%15'inden çok daha iyi

· Yorulma performansı: Yüksek ön sıkma kuvveti göreceli kaymayı bastırarak yorulma hizmet ömrünü %30'un üzerinde artırır

7. Yüzey İşlem ve Korozyon Önleme Performansı

1. Fosfatlama (ana akım): Film kalınlığı 5~15 μm, iç ortamlar için kararlı sürtünme katsayısı

2. Sıcak daldırma galvanizleme: Açık hava ve kıyı alanları için çinko katman kalınlığı ≥85 μm; Sıkışmayı önlemek için galvanizlemeden sonra yeniden diş açma

3. Dacromet kaplama: Ağır korozyon koşulları için film kalınlığı 6~10 μm, korozyon önleyici servis ömrü 5 kat ve üzeri arttı

8. Son Sıkma Kontrolü ve Kabul Standardı

· Kesme torku yeterlilik standardı: Kamalı kuyruk kesme oluğu boyunca kırılır, ön gerilim kuvveti tasarım değerinin %95~%105'ine ulaşır

· Nitelikli diş açıklığı: somunun dışında 2~3 tam diş

· Yapı hassasiyeti: Tork kesme yönteminin ön gerilim dağılım katsayısı ≤0,08, saf tork yönteminin 0,22'sinden çok daha düşük