Binalar için Kapalı Çelik Zemin Kaplama Panelleri

Üçüncü nesil profilli çelik zemin kaplaması ürünü olarak Binalar için Kapalı Çelik Zemin Zemin Kaplaması Panelleri, entegre kesme kaburgalarına sahip tamamen kapalı bir boşluk yapısından yararlanır. Üç temel avantaj sunarken, döşeme levhasının alt çekme takviye çubuklarını tamamen değiştirebilirler: kapsamlı kalıp ihtiyacını ortadan kaldırır, alt taraftan hasarsız süspansiyona izin verir ve doğası gereği yüksek yangın direnci sağlar. HAISHENG, parçalı tedarikten kaynaklanan bileşen uyumsuzlukları, yerinde verimsiz saplama kaynağı, tavan kurulumu sırasında galvanizli kaplamanın hasar görmesi ve uzun vadeli levha paslanması veya çatlaması gibi yaygın inşaat sorunlarını etkili bir şekilde çözen, paneller, uç kapakları, askı donanımı ve kilitleme aletlerini içeren kapsamlı bir paket sunar.

Ürün Tanımı

1. Binalar için Kapalı Çelik Zemin Kaplama Panelleri (Kod: YXB): 

Soğuk haddeleme yoluyla yüksek mukavemetli sıcak daldırma galvanizli çelik şeritlerden yapılan üçüncü nesil kalıcı profilli çelik zemin kaplaması alt tabakası. Tamamen kapalı birbirine kenetlenen nervürlere ve önceden oluşturulmuş kesmeye dayanıklı nervürlere sahiptir. İnşaat sırasında yerinde dökme beton için kalıcı kalıp görevi görür; Servis aşamasında çelik, döşemenin alt tarafı için birincil çekme takviyesi görevi görecek şekilde tamamen betona gömülür ve kompozit bir çelik-betonarme yük taşıyıcı yapı oluşturulur. Bu tasarım açık nervürlü veya yarı açık (daraltılmış açıklıklı) nervür yapılarından farklıdır.

2. Model Adlandırma Kuralı: 

YXB - Diş Yüksekliği - Diş Aralığı - Etkin Genişlik (mm)

Ana Akım Standart Modeller:

YXB65-170-510, YXB65-185-555, YXB66-240-720 (piyasadaki üç baskın profil)

3. Temel Malzeme Özellikleri

1) Taban Sayfası: S350GD/S420GD+Z yüksek dayanımlı sıcak daldırma galvanizli çelik; akma dayanımı ≥350 MPa; standart kalınlıklar: 0,75/0,8/1,0/1,2 mm (kapalı kaburga profilleri nadiren 1,2 mm'yi aşar).

2) Galvaniz Kaplama: İç alanlar için Z120 g/m²; Nemli kıyı bölgeleri için Z275 g/m²; temel malzeme standardı: GB/T 2518.

3) Yapısal Özellikler: Tamamen düz ve kapalı taban; mühürlü kaburga boşlukları; yüzeyde birbirine kenetlenen kaymaya dayanıklı oluklar; beton, kaburga gövdesini tamamen içine alır; bağlanma ve kayma direnci açık nervürlü profillerden çok daha üstündür.

4. Uygulama Senaryoları

Yüksek katlı ofis binaları, ticari kompleksler, hastaneler, veri merkezleri, ağır yük ekipman platformları ve yoğun tesisat borularına sahip tavan projeleri.

5. Temel Malzeme Seçimi ve Derecelendirmesi

Panel Kalınlığı Seçimi Hakkında Notlar: Kapalı profilli döşeme, yüksek yapısal sağlamlık sunar; 1,2 mm'yi aşan kalınlıklar sahada nadiren kullanılır. 0,75/0,8mm paneller, düşük yüklere veya yoğun tavan askılarına sahip alanlar için kullanılır; 1,0/1,2 mm paneller yüksek katlı projeler için standarttır; ekstra kalın paneller yalnızca özel siparişle mevcuttur (10 iş günü teslim süresi).

6. Çevre Koşullarına Uygun Galvaniz Kaplama Çözümleri

- Kuru iç ortamlar: Z120g/m² çift taraflı sıcak daldırma galvanizleme; 28 yıllık tasarım hizmet ömrü.

- Kıyı (tuz spreyi) veya nemli yeraltı alanları: Z275g/m² çift taraflı sıcak daldırma galvanizleme; Klor iyonu korozyonuna karşı dayanıklıdır.

- Eser miktarda kimyasal aşındırıcıların bulunduğu ortamlar: AZ150 Al-Zn alaşım kaplı temel malzeme; Standart sıcak daldırma galvanizlemeye kıyasla üstün asit ve alkali direnci.

7. Ana Profiller için Geometrik Boyut Tolerans Tablosu

Kapsamlı Entegre Destek Sistemi

3.1 Standart Fabrika Tarafından Sağlanan Aksesuarlar

1. Kapalı profil döşeme için özel uç kapakları: Kiriş uç kapaklarını ve yan kenar kapaklarını içerir; 65 mm'lik sabit yükseklik; çinko kaplama özellikleri döşeme panelleriyle tam olarak eşleşir. İşçilik maliyetlerini azaltmak amacıyla ≤2,8 m'lik net açıklıklar için kiriş/döşeme uçlarına kurulum isteğe bağlıdır (bu muafiyet açık profilli döşeme için geçerli değildir).

2. Özel kenar kaplama bileşenleri: L tipi ve Z tipi galvanizli kenar kaplama (0,6–0,75 mm kalınlık); Yükseklik değişiklikleri, döşeme çıkıntıları ve ekipman açıklıklarının etrafındaki kenarlar için uygundur.

3. Derz sızdırmazlık malzemeleri: Kapalı hücreli köpük sızdırmazlık şeritleri; Beton bulamacının sızmasını önlemek için yanal kilitleme derzlerine yerleştirilir.

3.2 Sahada Yapısal Bağlantı Aksesuarları

1. Kesme konnektörleri: Seramik yüksüklü ML15 silindirik başlı saplamalar; 0,75–0,8 mm paneller için Φ16; 1,0–1,2 mm paneller için Φ19. Kapalı profilli döşemeler için saplama aralığı %15 artırılabilir; çelik tüketimi açık profilli döşemelere göre daha düşüktür.

2. Panel kilitleme/sabitleme: ST6.3 flanşlı matkap uçlu vidalar + profesyonel kapalı güverte dikiş pensesi; Panel yüzeyindeki galvaniz kaplamanın korunması amacıyla punta kaynağı yerine mekanik dikiş kullanılmaktadır.

3. Tahribatsız süspansiyon aksesuarları: Kırlangıç ​​​​kuyruğu toka askıları; delme veya kaynak gerektirmez; panelin alt kısmındaki kapalı oluklara doğrudan otururlar. Tek noktalı yük kapasitesi ≥ 1,2 kN; yangına dayanıklı hava kanalları, alçak gerilim kablo kanalları ve asma tavan çerçevesiyle uyumludur.

3.3 Takviye ve somut koordinasyon

Çift katmanlı takviye gerektiren açık profilli döşemelerin aksine, kapalı profilli döşemeler sürekli alt katman çekme takviyesi ihtiyacını ortadan kaldırır. Yalnızca üst katman HRB400 çatlak kontrol takviyesi (negatif bükülme momentleri için) ve açıklıkların etrafında radyal takviye gereklidir. Genel çelik tüketimi %25 ila %40 oranında azalır ve tüm takviye tasarımları CECS273 doğrulama gerekliliklerine uygundur.

3.4 Geçici destek ve kesme kenarı korozyonuna karşı koruma

1. Geçici destek: Φ48 çelik boru destekleri; destek aralığı, aynı kalınlıktaki açık profilli döşemelere kıyasla 0,6-0,8 m artırılarak, büyük döşeme plakaları için tam alanlı iskele ihtiyacını ortadan kaldırır.

2. Kesme kenarı koruması: Plazma kesme sarf malzemeleri + çinko açısından zengin onarım boyası; Kesilen yüzeylerin erken paslanmasını önlemek için tüm kesik kenarlar çinko açısından zengin boya ile kaplanmalıdır.

Açık profilli ve azaltılmış açıklıklı (kırlangıç ​​kuyruğu) zemin döşemelerinden farklılaşanlar

4.1 Binalar için Kapalı Çelik Zemin Kaplama Panellerinin Temel Avantajları

1. Uzun açıklıklar ve kalıpsız yapı sayesinde maliyet tasarrufu: Kutu benzeri kapalı boşluk, üstün bükülme direnci sunar. 1,0 mm'lik YXB65 panel, 3,4 m'ye kadar (açık profilli döşemeler için 2,5 m sınırına kıyasla) desteksiz bir açıklığa izin vererek, iskele kiralama ve montaj işçilik maliyetlerini 10.000 m² döşeme başına %62 oranında azaltır.

2. Asma tavan işleminin tamamında maliyet tasarrufu: Alt kısım tamamen düzdür ve çıkıntılı kaburgalar yoktur, bu da çimento harcı tesviye ihtiyacını ortadan kaldırır. Tahribatsız klipsli askılar, galvaniz kaplamanın hasar görmesini ve ardından gelen paslanmayı önleyerek tavan montaj programını %20 kısaltır.

3. Doğası gereği yangına dayanıklı (kaplama gerektirmez): Çubuklar tamamen betonla kaplanmıştır; 110 mm'lik standart levha kalınlığı, 1,5-2 saatlik yangına dayanıklılık derecesine ulaşır. Yüksek katlı projeler yangına dayanıklı kaplamalar gerektirmediğinden, özel yangın güvenliği denetimleriyle ilgili maliyetleri ortadan kaldırır.

4. Titreşim ve deformasyon stabilitesi: Kapalı kesitler, açık trapez profillere kıyasla üstün burulma ve rüzgar emme direnci sunar; Mekanik odalardan veya çatı levhalarından kaynaklanan uzun süreli titreşim, yüzeyde çöküntülere veya çelik katmanlarının ayrılmasına neden olmaz.

5. Sahada düşük sızıntı ve malzeme kaybı: Mekanik kilitleme ve sızdırmazlık şeritleri aracılığıyla ikili sızıntı önleme, sahada <%1'lik bir beton kaybı oranıyla sonuçlanır; bu, açık profilli döşemeyle ilişkili %8-%12'lik kayıp oranından çok daha düşüktür.

4.2 Dezavantajlar ve yerinde iyileştirici çözümler

1. Birincil malzemeler için daha yüksek birim maliyet: Aynı kalınlık ve kaburga yüksekliği için, ham maddenin geliştirilmiş genişliği daha fazladır, bu da açık profilli döşemeye kıyasla metrekare başına daha yüksek maliyete neden olur. Çözüm: Güçlendirme çeliğinden, iskeleden tasarruf edilmesi ve yangına dayanıklı kaplamaların ortadan kaldırılması, toplam inşaat maliyetlerinde %8 ila %12'lik bir azalmaya neden olur.

2. Büyük açıklıkları kesmenin zorluğu: Kapalı iç boşluk, büyük açıklıkların doğrudan gazla kesilmesini önler. Çözüm: Ekipman açıklıklarının fabrikada önceden imal edilmesi, borular/kanallar için yalnızca küçük açıklıkların yerinde yapılması.

3. Düşük saplama kaynak verimliliği: Boşluk içindeki sınırlı çalışma alanı, her bir saplamanın kaynaklanması için gereken süreyi %12 artırır. Düzeltici Önlemler: HAISHENG, ön yerleşim çizimleri sağlar ve inşaat verimliliğini artırmak için saplama yerleşimini optimize eder.

4.3 Üç Güverte Tipi için Nihai Seçim Karşılaştırma Tablosu

- Açık güverte: Maliyete duyarlı projeler, yüksek hacimli tesisat geçişleri, açıklıkları ≤2,5 m olan iç mekan asma katları.

- Kapalı güverte: Yüksek katlı kamu binaları, veri merkezleri; kalıp gerektirmez; yüksek yangına dayanıklılık gereksinimleri; geniş alanlı asma tavan projeleri.

- Girintili güverte: Dengeli maliyet ve performans; küçük ve orta ölçekli alışveriş merkezleri; orta açıklıklı ticari zemin döşemeleri.

Fabrika Genelinde Uçtan Uca Kalite Kontrol Süreci

5.1 Girişte Hammaddelerin İkili Doğrulaması

- Dokümantasyon doğrulaması: Binalar için Kapalı Çelik Zemin Kaplama Panellerinin orijinal malzemesinin çelik fabrikasından alınan sertifikaların ve üçüncü taraf çinko yapışma testi raporlarının kontrol edilmesi; geri dönüştürülmüş veya yeniden galvanizlenmiş çelik bobinlerin reddedilmesi.

- Fiziksel nokta kontrolleri: Kalınlık toleransını, şerit bombesini (eğrilik) ve kaplama kusurlarını (çıplak noktalar) kontrol etmek için her 4 bobinden 1'inden rastgele örnekleme; Uyumlu değilse tüm bobinler iade edilir.

- Besleme hizalaması: Fotoelektrik otomatik hizalama açıcı, şerit sapmasını ≤1 mm'ye kadar kontrol ederek şekillendirme ve kilitleme sırasında bükülmeyi önler.

5.2 Yüzey Ön İşlemi ve Tescilli Ön Delme İşlemi

- Kapalı güverteye özel kesme kaması delme (açık güverte üretiminde bulunmayan bir işlem): Çelik-beton birleşim alanını %35'in üzerinde artırarak ±0,3 mm tolerans kontrolü ile gövde alanındaki kesme kamalarının sürekli delinmesi; Zımbalama sonrasında yüksek basınçlı toz giderme işlemi, gelecekteki beton boşluklarını/tabakalara ayrılmasını önlemek için deliklerdeki çinko cürufunu temizler.

5.3 Üç Aşamalı Aşamalı Soğuk Haddeleme Kilitleme Şekillendirme

1. Ön bükme (1-6 silindir): Taban plakasının düzleştirilmesi, kaburga duvarı açılarının önceden oluşturulması ve bükülme geriliminin ortadan kaldırılması.

2. Kaburga oluşturma (7-10 silindir): Kaburga yüksekliğinin tasarım spesifikasyonlarına göre yükseltilmesi ve birbirine kenetlenen katlama için pay ayrılması.

3. Kapalı kilitleme (11-16 silindir): Dahili kilitleme dikişi için çift yönlü rulo presleme; dikiş aralığı ≤0,2 mm olup gelecekteki su sızıntısını veya çatlamayı önler.

- Gerçek zamanlı çevrimiçi CCD görsel denetimi: Her 30 saniyede bir otomatik boyut doğrulama; uyumlu olmayan paneller otomatik olarak reddedilir ve sonraki aşamalara geçmesi engellenir.

5.4 Kesme, Son İşlem ve Son Fabrika Denetimi

- Uçan testereyle kesme: Servo kontrollü boy kesme; 12 m'ye kadar paneller için uzunluk toleransı ≤±2 mm; kesik kenarlarda çinko tabakası dökülmesi yok; kenar kıvrılması yok.

- Kesik kenarda korozyon koruması: Manüel çapak alma ve ardından kesilmiş yüzeylere çinko açısından zengin rötuş boyası uygulanması; kapalı kaburgalı döşeme için zorunlu bir fabrika işlemi.

- Altı maddelik son inceleme: Geometrik boyutlar, dikiş görünümü, kaplama yapışması, bükülme performansı, kayma direnci ve saklama koruması; Eğilme test numuneleri rastgele seçilerek her 5.000 m²'de bir teste gönderilmektedir.

Mekanik Parametreler

6.1 YXB65-170-510 Bölüm Mekanik Parametreler

6.2 Desteklenmeyen Açık Açıklık ve Yük Kapasitesi

YXB65 serisi: 0,8 mm=2,6~3,0 m, 1,0 mm=3,0~3,4 m, 1,2 mm=3,4~3,8 m

YXB50 serisi: 0,8mm≤2,8m, 1,0mm≤3,2m

İzin verilen düzgün yük (L=3,0m): 9~11kN/㎡(ıslak beton + inşaat hareketli yükü)

6.3 Çekirdek dayanıklılığı ve yangın parametreleri

Arayüz kayma direnci: ≥18kN/m, uzun süreli kullanımda katmanlara ayrılma olmaz

Yangına dayanıklılık: 1,5~2,0 saat, yanmaz kaplama olmadan

Hizmet ömrü: Aşındırıcı olmayan kıyı ortamında Z275 kaplama için 30 yıl

SSS

S1: Binalar için Kapalı Çelik Zemin Kaplama Panelleri alt takviye çubuklarının yerini tamamen alabilir mi?

C: JG/T363 standardına uygun olmaları koşuluyla, S350GD taban malzemesi kapalı kaburga panelleri (65 mm kaburga yüksekliği), döşeme için birincil çekme takviyesinin %100'ü olarak hesaplanabilir ve bu, çizim onay sorunları riski olmadan sürekli alt takviye çubuklarının tamamen ortadan kaldırılmasına olanak tanır. Yalnızca bodrum çatı döşemeleri ve yukarıya dayanıklı çatı döşemeleri az miktarda tamamlayıcı yapısal alt takviye gerektirir; standart iç döşeme plakaları bunu yapmaz.

S2: Boru hatlarının kapalı kaburgalı panellerin alt tarafından asılması, gelecekteki bakım sırasında döşeme yapısına zarar verir mi?

C: Hayır. Özel kırlangıç ​​kuyruğu klipsleri, delik açmadan veya galvanizli kaplamayı ve çeliğin yük taşıyan kesitini tehlikeye atmadan panelin altındaki kapalı oluklara kilitlenir; Boru hatları isteğe göre yeniden konumlandırılabilir veya kaldırılabilir. 1,2 kN'ye kadar tek noktalı askı yükleri için uyumluluk korunur; Bu sınırı aşan yükler, döşeme takviyesi yerine ek askı noktaları gerektirir.

S3: Kıyıdaki, yüksek nemli ortamlarda kapalı kaburgalı panellerin kesik kenarları için uzun vadeli korozyon koruması nasıl sağlanabilir?

C: Fabrikada çinko açısından zengin bir boyanın ilk katı uygulandı; yerinde kesimden sonra ikinci kat soğuk sprey çinko kaplama uygulanmalıdır (sıradan pas önleyici boya yasaktır). Ek olarak, çelik kirişlerle örtüşen panel uçları, nemin kaburga boşluklarına girmesini önlemek için korozyona karşı yalıtılmalıdır; bu sızdırmazlık, ana çelik yapının korozyon korumasıyla eş zamanlı olarak incelenebilir.

S4: Saplama kaynağı için sınırlı alan göz önüne alındığında soğuk kaynaklar nasıl giderilebilir?

C: Kapalı kaburga üst kısımları kaynak tabancası açısını kısıtlayarak yaklaşık %3-%5'lik eksik füzyon oranına neden olur. Düzeltici önlemler: Kısa seramik halkaları değiştirin ve kaynak akımı parametrelerini ayarlayın; Soğuk kaynaklı saplamalar (eksik kaynaşma) çıkarılmalı ve yeniden kaynak yapılmalıdır; takviye için yama kaynağı yasaktır.

S5: Kapalı profilli döşemenin ve açık profilli döşemenin toplam maliyetleri hangi noktada eşitlenir?

C: Kapalı profilli döşeme, aşağıdaki kriterleri karşılayan projeler için daha düşük bir toplam maliyet sunar: tek açıklık > 3 m, asma tavan alanı > toplamın %70'i ve yangına dayanıklılık gereksinimleri ≥ 1,5 saat. Birincil malzemenin birim fiyatı daha yüksek olmasına rağmen, iskele, yanmaz kaplama, tavan tesviyesi ve takviye çeliğinden tasarruf, genel maliyette %8 ila %12 oranında bir azalmaya neden olur; tersine, açık profilli döşeme, küçük açıklıklı asma kat uygulamaları için daha iyi maliyet etkinliği sunar.