Prefabrik Dökülmemiş Çelik Zemin Güverte Panelleri

Prefabrik Dökülmemiş Çelik Zemin Güverte Panelleri, çok silindirli soğuk haddeleme yöntemiyle yüksek mukavemetli sıcak daldırma galvanizli veya Al-Zn kaplı çelik saclardan üretilir. Sürekli nervürlü veya kutu tipi kesitlere sahiptirler ve hem inşaat hem de servis aşamalarında yükleri desteklemek için kendi yapısal sağlamlıklarına ve malzeme mukavemetlerine güvenirler, böylece beton üst katman ihtiyacını ortadan kaldırırlar. Dökme, kalıplama, inşaat demiri bağlama veya kürleme gerektirmezler ve kurulumdan hemen sonra kullanıma hazırdırlar.

Ürüne Genel Bakış

I. Temel Tanım

Prefabrik Dökülmemiş Çelik Zemin Döşeme Panelleri: Fabrikada entegre olarak prefabrik hale getirilen ve tamamen kuru bir yöntemle yerinde montajı yapılan kompozit yük taşıyan döşeme panelleridir. Sahada kalıp, inşaat demiri bağlama, beton dökme ve kürleme ihtiyacını ortadan kaldırırlar. Sistem, yüksek mukavemetli profilli çelik saclara ve yerleşik takviye elemanlarına dayanan, kendi kendini destekleyen bir zemin yapısı olarak işlev görür. Birincil ve ikincil çelik kirişlerin üst flanşlarına doğrudan döşenir ve sabitlenirler; Kurulduktan sonra, herhangi bir ıslak inşaat işi olmadan son kat kaplama uygulanabilir ve zemin hemen hizmete açılabilir.

Ayrım: Geleneksel açık profilli veya kapalı profilli zemin döşemeleri, yerinde dökme beton gerektirir; aksine, bu tip çelik zemin döşemesi hiçbir şekilde beton gerektirmez. Çatı katı asma katları, fabrika asma katları, depolama platformları, bina yenilemeleri ve hafif çelik yapı döşemelerinde yaygın olarak kullanılır.

Ana Standart Modeller: YX40-200, YX50-250, YX70-300 (profil yükseklikleri 40/50/70 mm; etkin genişlikler 200/250/300 mm). Ana malzeme: Q355GD+Z sıcak daldırma galvanizli çelik; sac kalınlığı: 1,8–4,0 mm.

II. Ürün Sınıflandırması

1. Tamamı çelik içi boş çekirdekli yerinde sabit zemin döşemesi: İçi boş boşluklu ve dahili dikey takviye kaburgalı tek profilli çelik sacdan oluşturulmuştur; Taşıyıcılığı tamamen metal yapı tarafından sağlanmaktadır.

2. Çelik-sandviç kompozit yerinde kalan zemin kaplaması: Aralarında hafif bir çekirdek (köpüklü çimento veya taş yünü) bulunan üst ve alt galvanizli çelik levhalardan oluşan fabrikada birleştirilmiş montaj; Gelişmiş ses yalıtımı ve yangına dayanıklılığın yanı sıra azaltılmış ölü ağırlık sunar.

III. Komple Aksesuar Sistemi

Modül 1: Birincil Yük Taşıyıcı Güverte

1. Yük taşıyıcı panel: Sıcak daldırma galvanizli S355GD çelikten haddelenmiş; yüzey seçenekleri arasında kaymayı önleyen tırtıklı dokular; kenarlar, paneller arasında kolay montaj ve bağlantı için entegre kilitleme bağlantı noktalarına sahiptir.

· Diş yüksekliği: 40/50/70 mm (daha büyük diş yüksekliği, daha uzun desteklenmeyen açıklıklara izin verir).

· Panel kalınlığı: Standart 1,8/2,0/2,5/3,0 mm; Ağır hizmet platformları için 3,5/4,0 mm.

· Galvanizleme: İç alanlar için Z120g/m²; Kıyı alanları için Z275g/m² (korozyon koruma standartları).

2. İç takviye kaburgaları (içi boş çekirdekli modellerde standart): Aynı malzemeden galvanizli çelikten yapılmıştır; Atalet momentini arttırmak, zemin sapmasını azaltmak ve betonun basınç fonksiyonunu değiştirmek için panel boşluğunun içine fabrikada kaynak yapılmıştır (aralıklı nokta kaynakları).

Modül 2: Özel Kenar ve Son İşlem Aksesuarları

1. Kenar kapatma panelleri (L şeklinde kenar kaplaması): Zeminin çevresini duvarlara veya çelik kirişlere karşı kapatmak ve boşlukların açık uçlarını kapatarak döküntülerin düşmesini önlemek için kullanılır.

2. İç ve dış köşe parçaları: Zemin köşelerini ve açıklıkların etrafındaki kenarları bitirmek için.

3. Açıklıklar için takviye halkaları: Tesisat geçişlerine (boru/kanal delikleri) yönelik, kesiklerde gerilim çatlamasını önlemek amacıyla takviye plakaları.

Modül 3: Kurulum ve Sabitleme Aksesuarları

1. Uzun Far Bağlantı Aksesuarları

· Kendiliğinden delen/kendinden kılavuz çeken vidalar: Zemin panelini H-kiriş/I-kiriş ana kirişlerine sabitlemek için Φ5,5×25/32mm galvanizli vidalar;

· Saplamalar/Punta kaynaklı konektörler: Ağır yük koşulları için, panelin çelik kirişe sağlam bir şekilde sabitlenmesi için başlı saplamalarla birlikte ark nokta kaynağı kullanılır;

2. Panel Birleşim Aksesuarları

· Bindirme derzi dolgusu: Toz geçirmezlik ve gürültüyü azaltmak için panelin dil ve oluk birleşim yerlerine uygulanan, hava koşullarına dayanıklı bütil dolgu macunu;

· Derz takviye şeritleri: Ekstra uzun açıklıklı zemin panellerindeki derzleri güçlendirmek için kullanılan uzun galvanizli şeritler;

3. Özel askı klipsleri (matkapsız): Zemin döşemesinin alt kısmındaki nervür oyuklarına geçmeli şekilde oturtulur; Tavanları, hava kanallarını ve elektrik hatlarını asmak için kullanılır.

Modül 4: Zemin Yüzey Seçenekleri

Uygulama senaryosuna göre seçilir: Fiber çimento levha, OSB (Oriented Strand Board), kaymaz desenli çelik levha, kompozit ahşap döşeme veya aşınmaya dayanıklı zemin kaplama.

IV. Destekleyici Çelik Yapı Bileşenleri

1. Ana kirişler: H-kirişler/I-kirişler; İkincil kirişler: C-kesitleri, H-kirişleri;

2. Pas önleyici işlem: Tüm sistem genelinde tutarlı korozyon koruması sağlamak için pas giderme ve ardından epoksi çinko açısından zengin astar uygulanır.

Prefabrik Dökülmemiş Çelik Zemin Güverte Panellerinin temel avantajları nelerdir?

1. Kuru inşaat: 

Sahada ıslak çalışma yapılmaz; 1.000 m² yalnızca 1-3 günde tamamlanabilir; tozsuz ve sessiz.

2. Hafif: 

Yaklaşık. 15–25 kg/m² (yerinde dökme döşemelerin ağırlığının beşte biri), kirişler ve kolonlar üzerindeki yükleri önemli ölçüde azaltır.

3. Yük taşıma kapasitesi: 

Ofisler, depolama ve ekipman platformlarının gereksinimlerini karşılayan 2,0–10,0 kN/m²'lik eşit dağıtılmış yük.

4. Dayanıklı ve korozyona dayanıklı: 

Sıcak daldırma galvanizli veya Al-Zn kaplı; 50+ yıllık hizmet ömrü; hem iç hem de dış mekan kullanımına uygundur.

5. Sökülebilir ve geri dönüştürülebilir: 

Cıvatalı bağlantılar sökmeye ve yeniden yerleştirmeye olanak tanır; %100 geri dönüştürülebilir. 6. Yangın ve Ses Yalıtımı: Paneller yanmaz olup ses yalıtım boşluklarına sahiptir; Yangına dayanıklılık derecesini daha da artırmak için yangına dayanıklı kaplamalar uygulanabilir.

Fark Yaratan Öne Çıkanlar

I. İnşaat Sisteminin Önemli Noktaları: Sıfır ıslak çalışma ile tamamen kuru yapı; Yerinde dökme betona olan bağımlılığı tamamen ortadan kaldırır.

1. Dökme yok, kürleme yok ve hemen kullanıma hazır.

Kapalı profilli veya kafes tarzı kompozit döşemeler, tam dayanıklılığa ulaşmak için yerinde inşaat demiri bağlama, beton dökme ve 28 günlük kürleme süresi gerektirir. Bunun tersine, fabrikada üretilen bu içi boş çekirdek takviyeli paneller yalnızca yerinde döşeme, kenar kilitleme ve kendiliğinden delen vidayla sabitleme gerektirir. İşçiler döşemenin üzerinde yürüyebilir ve kurulumun tamamlandığı gün yüzey döşemesini kurabilirler. Tek bir katın inşaat süresi %40 ila %60 oranında azalır ve yerinde dökme betonun mümkün olmadığı yağmurlu mevsimlerde veya soğuk kış sıcaklıklarında çalışmalar normal şekilde devam edebilir. 1.000 m²'lik bir zeminin tamamlanması genellikle 3 gün sürerken, geleneksel yerinde dökme yöntemleri en az 7-15 gün gerektirir.

2. Kalıp veya geçici iskele desteği gerekmez.

Aynı panel kalınlığı için desteklenmeyen açıklık kapasitesi, ince ölçülü kapalı profilli döşemelerinkini aşıyor. Bu prefabrik, dökmesiz çelik zemin panelleri, tam alanlı iskele ve geçici destek malzemeleri ve işçiliğine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Mevcut binalarda zemine dayalı iskele kurulmasına gerek kalmadan asma kat veya ek kat kurulumuna imkan vererek bina yenilemelerinde önemli avantajlar sunar.

3. Sahada sıfır inşaat atığı, atık su veya toz.

Tamamen kuru montaj, beton atıklarını, çamur kalıntılarını ve agrega artıklarını ortadan kaldırır. Bu sistem, mevcut zemin kaplamasına zarar vermediği veya kirletmediği için tamamlanmış fabrika binalarına zemin eklemek veya çatı katlarını üst düzey kaplamalarla yenilemek için idealdir.

II. Yapısal Ölü Yük ve Kiriş/Kolon Optimizasyonunun Önemli Noktaları

1. Zemin ölü yükünde ciddi azalma.

Yerinde dökme kapalı profilli kompozit levhaların ağırlığı genellikle ≥3,2–3,8 kN/m² (çelik döşeme + 110–130 mm beton) iken, bu prefabrik tamamen çelik içi boş çekirdekli panellerin ağırlığı yalnızca 1,4–2,2 kN/m²'dir. Bu, zeminin ölü yükünü %40'ın üzerinde azaltır ve birincil ve ikincil H-kirişler ve C-kirişler için daha küçük kesitlere izin verir. Sonuç olarak, kolonlar ve temeller için çelik tüketimi %8 ila %15 oranında azaltılarak çelik yapının genel maliyetinde önemli bir azalma sağlanır. 2. Üstün uzun açıklık kapasitesi, ikincil kirişlere olan ihtiyacı azaltır. YX50/70 serisi yerinde dökümsüz (kuru montaj) döşemeler, destek olmadan 3,2-4,0 m'lik basit açıklıkları destekler. Aynı yük koşulları altında açıklık kapasiteleri, 0,8–1,2 mm ölçülü kapalı profil yerinde dökme kompozit döşemelerinkini %15–%25 oranında aşmaktadır. Büyük ızgaralı endüstriyel tesisler için bu, ara ikincil kirişlerin ortadan kaldırılmasına, çelik yapı düzeninin optimize edilmesine ve maliyetlerin azaltılmasına olanak tanır.

III. Profil Tasarımı ve MEP Entegrasyonunun Öne Çıkan Noktaları

1. Mükemmel derecede düz alt kısım, tavan seviyelendirme katmanlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Tavanlar için ek tesviye kanalları gerektiren açıkta kalan nervürlere sahip kapalı profilli yerinde dökme levhaların aksine, bu levhalar tamamen düz bir alt taraf sunar. Hava kanalları, kablo kanalları ve yangın söndürme boruları, galvanizli korozyon önleyici kaplamayı delmeden veya hasar vermeden doğrudan takılabilir, böylece tavan yardımcı malzemelerinden %30 tasarruf sağlanır.

2. Entegre dahili kanallar, kablolama sırasında yerinde kanal açma ihtiyacını ortadan kaldırır. İçi boş, kapalı boşluk (40/50/70 mm kanat yüksekliklerinde mevcuttur), güç ve veri hatlarının gizli yönlendirilmesine olanak tanır. Bu, döşemede yarık açılması ve ana takviye çubuklarının hasar görmesi ile ilişkili yapısal riskleri önler. Tamamen yalıtılmış birbirine kenetlenen bağlantılar, beton sızıntısını ve su sızıntısını önleyerek harç kaybını durdurmak için uç kapaklara olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

3. Üst yüzeydeki isteğe bağlı fabrikada haddelenmiş kaymaz kabartma, döşemenin inşaat sırasında anında güvenli bir çalışma platformu olarak hizmet etmesine olanak tanır, geçici iskele kalaslarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve yardımcı malzeme maliyetlerinden tasarruf sağlar.

IV. Yaşam Döngüsü Maliyetlerinde Farklılaşan Öne Çıkanlar

1. Sahadaki işçilik maliyetlerinde önemli azalma. Sistem inşaat demiri işçilerine, beton ekiplerine, vibrasyon ekiplerine ve kürleme ekiplerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır; yalnızca montajcılara ihtiyaç duyulur, bu da işçilik maliyetlerini %50'nin üzerinde azaltır. Ayrıca hazır beton temini, pompalanması ve nem kürü ile ilgili masrafları da ortadan kaldırır.

2. Tamamen geri dönüştürülebilir çelik bileşenler gelecekteki modifikasyonları ve sökümleri kolaylaştırır. Tesisin işlevi değişirse veya asma kat kaldırılırsa çelik %100 sökülüp geri dönüştürülebilir, böylece yüksek kalıntı değeri sağlanır. Buna karşılık, kapalı profilli yerinde dökme levhalar betonla bütünleştirilmiştir, bu da yıkımın geri dönüşüm değeri olmayan atık molozla sonuçlandığı anlamına gelir. 3. Kısaltılmış sermaye devir döngüsü: Katın tamamlanmasından MEP'ye (mekanik, elektrik ve sıhhi tesisat) ve donatım aşamalarına hızlı geçiş, genel projenin tamamlanmasını hızlandırır, geliştiricinin sermaye geri kazanım döngüsünü kısaltır ve örtülü mali maliyetleri azaltır.

V. Öne Çıkanlar: Korozyona dayanıklılık, yangına dayanıklılık ve çevresel uyumluluk

1. Kapsamlı sıcak daldırmalı galvanizleme (S355GD+Z120/Z275): Beton kaplamaya gerek yoktur; çelik kesitin tamamı çinko tabaka ile korunmaktadır. Kıyıdaki yüksek nemli alanlar veya kimyasal işleme tesisleri için, AZ150 (Alu-Çinko) kaplı levhalar seçilerek, betonla kaplıyken kenar korozyonuna yatkın olan, yerinde dökme zemin döşemesinin hizmet ömrünü çok aşan bir hizmet ömrü sunulur.

2. Esnek, kontrol edilebilir yangına dayanıklılık: "Kapalı profilli" döşeme, yangına dayanıklılık için beton kaplamaya dayanırken, bu dökülmemiş paneller, gerektiği gibi içi boş boşluklara taş yünü veya yangına dayanıklı yalıtımın doldurulmasına olanak tanır. Bu, kolaylıkla 1,0-1,5 saatlik bir yangına dayanıklılık derecesine ulaşarak, daha kalın beton levhalar aracılığıyla yapının ağırlığının artırılmasına gerek kalmadan hafif tasarım sayesinde uyumluluk sağlar.

VI. Senaryoya özel farklılaşma

1. Mevcut binaların yük sınırlamalarıyla güçlendirilmesi: Orijinal temellerin, kirişlerin ve sütunların yerinde dökme beton levhalar için yük taşıma kapasitesinden yoksun olduğu eski fabrikalara veya ticari alanlara asma kat eklemek için ideal bir seçim. Bu panellerin hafif, dökülmeyen yapısı, yük sınırlarına mükemmel şekilde uyum sağlar; bu, yerinde dökme alternatiflerin karşılayamayacağı bir çözümdür.

2. Geçici platformlar ve sökülebilir yapılar: Aşamalı kullanıma ve sonunda kaldırılmaya yönelik depolama platformları veya geçici çalışma zeminleri için uygundur. Bu paneller tekrar tekrar sökülüp yeniden kullanıma izin verirken, yerinde dökme zemin kaplaması başka bir amaca uygun hale getirilemez.

Özet

Kapalı profilli yerinde dökme zemin kaplaması, ağır hizmet tipi, kalıcı endüstriyel zemin kaplama uygulamalarında mükemmeldir. Buna karşılık, prefabrik, dökme olmayan çelik zemin döşeme panelleri, hafif yapı, hızlı kurulum ve bina yenilemeleri, geçici asma katlar, üst düzey çatı katı düzenlemeleri ve yük kısıtlı yenilemeleri içeren projelerde uzmanlaşmıştır; tamamen kuru inşaat yöntemi onların temel, yeri doldurulamaz avantajıdır.

Standartlaştırılmış Uçtan Uca Üretim Süreci

Prefabrik çelik zemin döşeme panelleri (beton dökülmesini gerektirmez; tamamen kuru montajlı çelik yapı) sekiz standart işlem adımından geçer: temel malzeme ön işlemi → rulo açma ve tesviye → yüzey kabartma/güçlendirme → sürekli rulo şekillendirme → sertleştirici imalatı → dahili punta kaynak montajı → uzunluğa göre hassas kesim → bitmiş ürün denetimi ve paketleme.

I. Süreç 1: Hammadde Giriş Denetimi ve Ön İşlem

1. Hammadde Kabulü: Sıcak daldırma galvanizli rulolar için (Q355GD; kalınlık 1,8–4,0 mm; kaplama ağırlığı Z120/Z275g/m²), malzeme özelliklerini, çinko kaplama ağırlığını ve kaplama yapışmasını doğrulayın; Sertleştiricilere yönelik dar çelik şeritleri (aynı malzeme sınıfında) sınıflandırın ve saklayın.

2. Bobinin Açılması ve Temizlenmesi: Çelik şeridi açın; yüzeyi çinko cürufundan, yağdan ve kıvrılmış kenarlardan temizlemek için fırçalar ve toz giderme ruloları kullanın; Kaplama boşlukları veya çizikleri olan sayfaları reddedin.

3. İlk Tesviye: Dahili bobin gerilimini ortadan kaldırmak için çok rulolu bir tesviye ünitesi kullanın ve sonraki rulo şekillendirme sırasında bükülmeyi veya profilin yanlış hizalanmasını önlemek için 2 mm/2 m dahilinde yüzey düzlüğü sağlayın.

II. Süreç 2: Yüzey Fonksiyonel Ön İşlemi

1. Yüzey Tırtıllandırma / Enine Kaburga Presleme: Kaymayı önleyici desenleri yüzeye yuvarlamak için gerektiği gibi kabartma istasyonundan geçin; ağır hizmet modelleri için, yerel basınç dayanımını artırmak ve sonraki sapmayı en aza indirmek için yakın aralıklı, aralıklı enine içbükey-dışbükey takviye çubuklarına basın.

2. Birbirine Kilitlenen Bağlantılar için Kenar Ön Katlaması: Şekillendirmeden önce birbirine kenetlenen kenarları (erkek-dişi konektörler) önceden katlayın; bu, panel montajı sırasında ilave sızdırmazlık ihtiyacını ortadan kaldırarak entegre sızdırmazlık performansı sağlar.

III. Proses 3: Tam Otomatik Sürekli Rulo Şekillendirme (Soğuk Şekillendirme)

1. Galvanizli çelik şerit, profil parametrelerine göre adım adım bükülerek çok aşamalı aşamalı haddeleme hattına girer: düz taban bölümü → dikey yan duvarlar → üst yük taşıyan panel → kapalı içi boş boşluk (40/50/70mm kaburga yüksekliği). Panel, yan dikişleri olmayan tek bir bütünleşik ünite olarak oluşturulmuştur ve tamamen düz bir tabana sahiptir (kapalı profil döşemenin düz olmayan alt yüzeyinden farklı olarak).

2. Gerçek zamanlı çevrimiçi hizalama düzeltmesi: Çelik şerit beslemesini bir fotoelektrik sistem kontrol eder; boşluk kesiti boyut toleransı ±0,5 mm'dir ve birbirine kenetlenen bağlantı boşluğu tekdüzedir.

3. Şekillendirilmiş yarı mamul ürün: U şeklinde kapalı içi boş kabuk; Birim başına etkili kapsama genişliği 200/250/300 mm'dir.

IV. Süreç 4: İç Takviye Çubuklarının Prefabrikasyonu

1. Dar galvanizli çelik şerit (aynı malzeme) açılır ve düzlenir, ardından CNC kesme yoluyla sabit uzunlukta kesilir;

2. CNC bükme makineleri, aralıkları ve özellikleri tasarım çizimleriyle belirlenen (standart aralıklar 250/300 mm) toplu işlem U şeklinde veya düz takviye kaburgaları;

3. Kaburga kenarlarındaki çapak alınır, hasarlı galvanizli alanlar çinko açısından zengin boya ile rötuşlanır ve kaburgalar sınıflandırılır ve kullanım için istiflenir.

V. Süreç 5: İç Takviye Çubuklarının Nokta Kaynağı Yoluyla Montaj

1. Oluşturulan içi boş paneller otomatik punta kaynak aparatı istasyonuna taşınır; aparat, tutarlı boşluk açıklığı genişliği sağlamak için panel gövdesini sabitler;

2. Robotik bir kol, prefabrik takviye çubuklarını boşluğa konumlandırır ve yerleştirir; aralıklı dirençli nokta kaynağı gerçekleştirilir (standart kaynak aralığı 300-400 mm), nervürler hem üst hem de alt plakaların iç yüzeylerine kaynaştırılarak yerinde dökme betonun sıkıştırma bölgesinin yerine yük taşıyan içi boş bir kafes yapı oluşturulur;

3. Soğuk kaynakların, gözden kaçan kaynakların veya galvanizli tabakanın yanmasını önlemek için kaynakların nokta kontrolleri boşluk boşluk gerçekleştirilir; kaynak yerleri lokal korozyon önleyici rötuş kaplamasına sahiptir.

VI. Süreç 6: Hat İçi Hassas Boy Kesme

1. Servo kontrollü uçan testere, sac hareket ederken projeye özel uzunluklarda (standart tek uzunluklar: 2–9 m) keserek dinamik kesim gerçekleştirir;

2. Kesilen kenarlardaki çapakların alınması ve uç yüzeylerdeki galvaniz kaplamanın darbeden kaynaklanan hasarlarının rötuşlanması;

3. Aynı malzeme kullanılarak özel kaplama aksesuarlarının (L-şekilli kenar kaplamaları, iç/dış köşe kapakları) CNC ile bükülmesi ve kesilmesi.

VII. Süreç 7: Bitmiş Ürünlerin Kapsamlı Fabrika Kalite Denetimi

1. Görsel İnceleme

Panel yüzeylerinde çizikler, çıplak noktalar (eksik çinko) veya eğrilme olmamalıdır; birbirine kenetlenen bağlantılar sağlam ve sorunsuz bir şekilde oturuyor;

2. Boyutsal Doğrulama

Panel genişliği, kaburga yüksekliği, uzunluk ve bağlantı boyutlarının tam ölçekli örneklemesi; iç kurumsal standartlarla uyumlu toleranslar;

3. Mekanik Testler (Numune Alma)

Eğilme sapması ve nihai yük testi için aynı partiden rastgele numune alma; test kayıtları tutuldu;

4. Aksesuar Doğrulaması: Kenar kaplamalarının, takviye halkalarının ve kurulum sarf malzemelerinin envanter kontrolü.

VIII. Süreç 8: Sınıflandırılmış Paketleme, Depolama ve Sevkiyat

1. Aynı yönde istiflenmiş aynı spesifikasyona sahip paneller; birbirine kenetlenen bağlantıları ve galvanizli yüzeyleri korumak için paneller arasına yerleştirilen kauçuk köşe koruyucuları;

2. Çelik çember + kimlik etiketi (model, kalınlık, kaburga yüksekliği, miktar, üretim tarihi) ile birlikte gelir;

3. Yağmur geçirmez streç filme sarılmış; iç kısımdaki (Z120 kaplama) ve kıyıdaki (Z275 kaplama) ürünler için ayrılmış depolama.

Temel Performans Parametreleri

Ana Profiller: YX40, YX50, YX70 (40/50/70 mm kaburga yükseklikleri); sekiz temel göstergeye göre değerlendirilir: temel malzeme özellikleri, geometrik boyutlar, öz ağırlık, mekanik yük taşıma kapasitesi, sapma sınırları, korozyon direnci, yangın/ses yalıtımı ve kurulum aksesuarları. 

I. Hammadde Temel Özellikleri

1. Çelik Sınıfı: Birincil Q355GD (S355GD); alternatif Q235GD. Akma Dayanımı: Q235 ≥ 235 MPa; Q355 ≥ 355 MPa.

2. Taban Levha Kalınlığı: 1,8 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm, 4,0 mm (ağır yük uygulamaları için ≥ 3,0 mm kullanın).

3. Sıcak Daldırma Galvanizleme Standardı (Çift Taraflı)

1). Standart İç Mekan: Z120 (120 g/m²); kaplama kalınlığı ≥ 42 μm; tuz püskürtme direnci ≥ 1000 saat (kırmızı pas yok).

2). Nemli / Kıyı / Kimyasal Ortamlar: Z275 (275 g/m²); kaplama kalınlığı ≥ 85 μm; tuz püskürtme direnci ≥ 2000 saat (kırmızı pas yok); AZ150 (Alü-Çinko) yüksek korozyonlu ortamlar için mevcuttur.

4. İç Takviye Çubukları: Aynı galvanizli çelik şeritten yapılmıştır; kaburga yüksekliği profil boşluğu yüksekliğiyle eşleşir; punta kaynağı ile sabitlenir.

II. Geometrik Boyutlar

III. Ölü Ağırlık Parametreleri

· YX40 (2,0 mm taban sacı): 14–16 kg/m² (1,4–1,6 kN/m²)

· YX50 (2,5 mm taban levhası): 17–19 kg/m² (1,7–1,9 kN/m²)

· YX70 (3,0 mm taban sacı): 20–22 kg/m² (2,0–2,2 kN/m²)

Ölü ağırlığı 3,3–3,8 kN/m² olan yerinde dökme kapalı profilli kompozit döşemeyle (çelik levha + beton) karşılaştırıldığında bu sistem %40'ın üzerinde bir ağırlık azalması sunar. IV. Açıklık + Düzgün Dağıtılmış Yük

Servis yapılabilirlik sınır durumu: L/250 sapma kontrolü (GB50017)

1. YX40 (2,0 mm, Q355) maksimum desteksiz açıklık: 2,6–3,0 m; Canlı yük standardı: 2,5kN/m² (ofis); nihai yük kapasitesi: ≥5,0kN/m²

2. YX50 (2,5 mm, Q355) maksimum desteksiz açıklık: 3,2–3,6 m; canlı yük standardı: 3,0kN/m² (perakende/depolama); nihai yük kapasitesi: ≥6,5kN/m²

3. YX70 (3,0 mm, Q355) maksimum desteksiz açıklık: 3,8–4,2 m; Canlı yük standardı: 3,5–4,0kN/m² (hafif endüstriyel tesis); nihai yük kapasitesi: ≥8,0kN/m²

Sürekli kurulum için (çoklu açıklık desteği), açıklık %15–%20 oranında artırılarak 4,5–5,0 m'ye kadar çıkarılabilir.

V. Sapma Kontrol Standartları

Servis kolaylığı sapma sınırı: L/250 (burada L, hesaplanan aralıktır)

Geçici inşaat erişimi (1,0kN konsantre yük): anlık sapma ≤L/200; Yük kaldırıldıktan sonra kalıcı deformasyon yok

Fabrika anlık kontrolleri: aynı partiden alınan numuneler üzerinde yük testi; Ölçülen sapma tasarım sınırını %5'ten fazla aşmamalıdır.

VI. Yangına Dayanım Parametreleri

1. Çıplak panel (içi boş boşluk): yangına dayanıklılık derecesi 0,25 saat (Sınıf B1 alev geciktirici)

2. Taş yünü/ateşe dayanıklı pamukla doldurulmuş boşluk: 1,0 saat, 1,5 saat ve 2,0 saat değerleri mevcuttur; endüstriyel tesisler ve yangın bölmelerine yönelik standartları karşılar

3. Köpüklü çimento çekirdek tipi: yangına dayanıklılık derecesi 2,0 saati aşıyor. 

VII. Ses Yalıtımı ve Isı Yalıtım Parametreleri

1. İçi boş panel (dolgusuz): Havayla taşınan ses yalıtımı ≥ 32 dB;

2. Taş yünü dolgulu panel: Ses yalıtımı ≥ 42 dB; termal iletkenlik ≤ 0,04 W/(m·K); Çatı katları ve ofis binaları için ses yalıtımı gereksinimlerini karşılar.

VIII. Montaj ve Kurulum Parametreleri

1. Sabitleme: 300 mm aralıklı matkap uçlu vidalar; desteklerdeki aralık 200 mm'ye düşürüldü;

2. Bağlantılar: Dil ve oluk birbirine geçmeli uyum (sızdırmazlık malzemesi gerektirmez); alt panel tesisatların ve kablo kanallarının doğrudan asılmasına olanak sağlar (tek nokta askılı yük kapasitesi ≥ 0,8 kN);

3. Geri dönüştürülebilirlik: Tamamen çelik bileşenler sökülebilir; çelik geri kazanım oranı %95'i aşıyor.

IX. Prefabrik Dökülmemiş Çelik Zemin Güverte Panelleri için Hızlı Seçim Kılavuzu

Çatı katları / Ofisler: YX40/YX50; canlı yük 2,5 kN/m²; açıklık ≤ 3,2 m

Depolama / Küçük Fabrikalar: YX50/YX70; canlı yük 3,0–3,5 kN/m²; açıklık ≤ 4,0 m

Mevcut Binaların Güçlendirilmesi (sınırlı yapısal yük kapasitesi): YX40 hafif profillere öncelik verin

SSS

S1: Prefabrik Dökülmemiş Çelik Zemin Güverte Panelleri uzun süreli kullanımda sarkma veya deformasyon yaşayacak mı?

C: Panel spesifikasyonlara göre seçildiğinde kalıcı bir deformasyon oluşmaz. Sevkiyattan önce orta açıklık sapma yükü testleri gerçekleştiriyoruz ve GB50017'ye uygun olarak L/250'deki sapma sınırını sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz; yerinde kurulum, desteklerde ek bağlantı elemanlarıyla birlikte belirli aralıklarla kendinden kılavuzlu vidalar gerektirir. Desteklenmeyen açıklık aşılırsa veya konsantre yükler eksantrik olarak uygulanırsa, elastik sapma meydana gelebilir, ancak yük kaldırıldıktan sonra panel, geri dönüşü olmayan bir deformasyon olmadan otomatik olarak eski durumuna gelecektir.

S2: Bu paneller, orijinal döşeme plakalarının, kirişlerin ve kolonların güçlendirilemediği eski bir konut kompleksine asma kat eklemek için kullanılabilir mi? 

C: Yerinde dökme döşeme levhaları, muhtemelen orijinal yapısal tasarım kapasitesini aşan 300 kg/m²'nin üzerinde bir ölü yük ekler. Bunun aksine, Q355 dökümsüz döşemenin ölü yükü yalnızca 19 kg/m²'dir (yerinde döküm yükünün yalnızca 1/18'i kadardır), mevcut kirişleri, kolonları veya temelleri güçlendirme ihtiyacını ortadan kaldırır ve konut ve inşaat otoritelerinin doğrudan onayına olanak tanır.

S3: Zamanla döşeme boşluklarında su birikecek mi veya pas oluşacak mı?

C: Spesifikasyonlara uygun olarak monte edilirse hayır. Plaka, dikey boşlukları olmayan ve su sızıntısına yol açmayacak şekilde entegre, kapalı bir içi boş boşluğa sahiptir. Dış mekan kullanımı için üst yüzey su yalıtım membranı gereklidir ve döşeme uçlarında 20 mm drenaj boşluğu bırakılır. Kıyı projelerinde AZ150 Al-Zn kaplı yüzeyler kullanılıyor; Çinko-alüminyum kompozit kaplama kendi kendini iyileştirme özellikleri sunar, böylece kesik kenarlar sık ​​sık rötuş boyama gerektirmez.

S4: Çok açıklıklı sürekli kurulum ile tek açıklıklı kurulum arasındaki açıklık kapasitesi farkı nedir?

C: Çok açıklıklı sürekli destek, genel yapısal sağlamlığı önemli ölçüde artırarak açıklığın aynı döşeme kalınlığı için %15 ila %20 oranında artmasına olanak tanır. Örneğin, tek açıklıklı YX70-3,0 mm levha için maksimum açıklık 4,2 m iken, üç açıklıklı sürekli kurulum 4,9 m'ye ulaşabilir. Bu doğrudan ara ikincil kirişlerin sayısını azaltır ve ana çelik yapının maliyetini daha da düşürür; Sürekli kurulum, büyük sütun ızgaralarına sahip fabrika binaları için tercih edilen seçimdir.

Soru 5: Dökme olmayan döşemelerin üzerine sonradan fayans veya zemin kaplama yapılabilir mi?

C: Evet, ancak tesviye geçiş katmanı gereklidir. Doğrudan uygulama oyuk noktalara ve çatlamaya eğilimlidir; bu nedenle fayans veya epoksi zemin döşemesi yapılmadan önce döşeme yüzeyine tesviye tabanı olarak 12 mm'lik fiber-çimento levha döşenmesi tavsiye edilir. Ancak kaymayı önleyici desenli yüzeylere sahip plakalar, ilave tesviye gerektirmeden doğrudan aşınmaya dayanıklı zemin boyası ile kaplanabilir.