Kafes Destekli Çelik Zemin Kaplama Panelleri

Kafes Destekli Çelik Zemin Kaplama Panelleri, yerinde dökme çelik-beton kompozit zeminler için ana prefabrik bir bileşendir. Kalıcı veya çıkarılabilir bir alt kalıpla entegre edilmiş üçgen bir inşaat demiri kafesinden (otomatik punta kaynağıyla oluşturulmuş) oluşurlar. İnşaat sırasında panel, ıslak betonun ağırlığını ve inşaat yüklerini bağımsız olarak destekler; Beton sertleştikten sonra kafes kiriş takviyesi, döşeme için birincil yük taşıyıcı çelik görevi görür ve sahada kapsamlı inşaat demiri bağlama ihtiyacını ortadan kaldırır. Çıkarılabilir çelik kalıp, kalıcı çelik kalıp ve kalıcı inorganik tahta kalıp olmak üzere üç tipte mevcut olan bu paneller, korozyon direnci, yangından korunma ve maliyet açısından çeşitli proje gereksinimlerini karşılar. Yüksek katlı çelik yapılarda, yer altı garajlarında, ağır sanayi tesislerinde ve ticari LOFT asma kat projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Uyumluluk Standartları Listesi

- Ürün Üretimi ve Kabulü: JG/T 368-2012 "Çelik Çubuk Kafesli Zemin Kaplaması"

- Yapısal Tasarım Atlası: 22G522-1 "Çelik Çubuk Kafes-Beton Kompozit Zemin Döşemeleri"

- Prefabrik Yapı Kodu: T/CECS 1069-2022 "Prefabrik Çelik Çubuk Kafesli Zemin Kaplamasının Uygulanmasına İlişkin Teknik Şartname"

- Döşeme Sapması ve Yük Standartları: GB 50017 "Çelik Yapıların Tasarım Standardı"

Ürün Kategorileri ve Uygulama Kapsamı

Kafes Destekli Çelik Zemin Kaplama Panelleri, kalıp sökme yöntemine göre üç standart tipe ayrılır:

2.1 Çıkarılabilir Galvanizli Çelik Alt Kalıp Tipi

Alt panelde 0,5–0,7 mm S250GD+Z galvanizli çelik sac kullanılmıştır. Beton tasarım dayanımına ulaştıktan sonra çıkarılır ve geri kazanılır, böylece kalıbın tekrar tekrar kullanılmasına olanak sağlanır. Bu tip, standartlaştırılmış çok katlı fabrikalar ve büyük ölçekli tekrarlanan asma kat projeleri için uygundur; Döşeme başına malzeme maliyetini düşürür ve sonuçta ortaya çıkan alt taraf pürüzsüzdür ve ilave tesviye gerektirmez. 

2.2 Kalıcı Galvanizli Çelik Alt Kalıp Varyantı

Alt panelde 0,6-1,0 mm kalınlığında galvanizli çelik kullanılıyor ve bu çelik, büzülme çatlamasına karşı direnç sağlamaya yardımcı olmak üzere zemin levhasının içine kalıcı olarak gömülü kalıyor. Yüksek katlı ofis binaları ve geniş açıklıklı depo zeminleri için uygun olup kalıp sökme ve kaldırma ihtiyacını ortadan kaldırırken döşeme sızıntısı ve çatlama riskini de azaltır.

2.3 İnorganik Kalıcı Alt Kalıp Varyantı

Galvanizli alt paneli 8–12 mm fiber-çimento levha veya köpüklü çimento levha ile değiştirir; düzenek A Sınıfı yanmazlık standartlarını karşılar ve çelik korozyonu riski taşımaz. Konut iç mekanları, kapalı ekipman odaları ve yüksek yangına dayanıklılık derecesi gerektiren zeminler için uygundur; panelin alt tarafı doğrudan sıvamaya veya tavana asmaya olanak sağlar.

Factory-Integrated Main Component Specifications

3.1 Üçgen Çelik Demir Kafes Özellikleri

Standart kafes yükseklikleri: 70/90/100/120/150/180/200/270 mm; toplam döşeme kalınlığı = kafes yüksekliği + 30–50 mm üst beton kaplama. Standart kafes kirişin merkezden merkeze aralığı 200 mm'dir; her panelde tipik olarak 3-4 kafes bulunur.

3.2 Galvanizli Alt Kalıp Taban Malzemesi Özellikleri

- Temel çelik kalitesi: S250GD+Z, Q235

- Taban çelik kalınlığı: 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm

- Galvaniz kaplama: İç alanlar için Z120 g/m² (çift taraflı); Kıyı/yüksek nemli alanlar için Z275 g/m² (çift taraflı)

- Panel profili: Entegre S şeklinde birbirine kenetlenen kenarlara sahip mikro nervürlü yapı; 576 mm ve 600 mm standart etkin montaj genişlikleri

3.3 Fabrika Kompozit Kaynak Standartları

Kafes alt kirişi, direnç nokta kaynağı yoluyla alt kalıba birleştirilir; Kaynak noktaları, tek nokta kesme mukavemeti ≥15 kN olacak şekilde 50–75 mm aralıklarla eşit aralıklarla yerleştirilmiştir. Beton dökümü sırasında nokta kaynaklı harç sızıntısını önlemek için alt kalıbın yakılması yasaktır. İnorganik alt kalıp, yüksek sıcaklıkta kaynak yerine mekanik kilitleme klipsleriyle sabitlenir. 

Tesis İçi Yardımcı Malzeme ve Aksesuarların Listesi

4.1 Kenar Sızdırmazlık Aksesuarları

1. L şeklinde galvanizli çelik kenar formları: 0,8–1,2 mm kalınlık; Döşeme kenarlarını, açıklıkları ve dirsekli kenarları kapatmak, beton taşmasını ve harç sızıntısını önlemek için kullanılır.

2. Uç kapak plakaları: Alt kalıpla aynı malzemeden yapılmıştır; harç sızıntısını ve agrega kaybını önlemek için kirişin her iki ucundaki içi boş boşlukları kapatın.

3. Paneller arası sızdırmazlık şeritleri: Montaj toleranslarını karşılamak ve harç sızıntısını engellemek için alt paneller arasındaki birbirine kenetlenen bağlantı noktalarına yerleştirilir.

4.2 Çelik Kiriş Ankraj Aksesuarları

1. Seramik halkalı saplamalar (başlı saplamalar): Φ16 ve Φ19 özellikleri; Döşeme ve kiriş arasındaki kesme transferini kolaylaştırmak için çelik kiriş flanşına ergitme kaynaklıdır.

2. Enine ankraj çubukları: Döşeme ucunun 50 mm ötesine uzatın ve çelik kirişin üstüne bindirerek çok açıklıklı döşemeler boyunca sürekli, işbirlikçi yapısal harekete olanak sağlayın.

4.3 Zemin İnşaatı Yardımcı Malzemeleri

1. Çatlama önleyici dağıtım takviyesi: HPB300/HRB400 (Φ6–Φ8) 200–250 mm aralıklı; Betonun sıcaklık büzülmesinden kaynaklanan gerilimleri ortadan kaldırır.

2. Boru ara parçaları ve inşaat demiri sandalyeleri: MEP borularını konumlandırmak/yükseltmek ve kalınlaşmış döşeme alanlarındaki takviyeyi desteklemek, inşaat demirinin sarkmasını önlemek için kullanılır.

4.4 Geçici İnşaat Bileşenleri

1. Geçici destek kirişleri ve dikey dikmeler: 3,3 m'den büyük açıklıklar için kurulur ve beton gerekli dayanıklılığa ulaştıktan sonra çıkarılır; kısa açıklıklı döşemeler için gerekli değildir.

2. Gömülü kaldırma halkaları: Tüm panellerin kule vinciyle kaldırılmasıyla uyumlu fabrikada yerleşik entegre kaldırma noktaları, kaldırma sırasında deformasyonu önler.

Dört Zemin Döşeme Tipinde Enine Performansın Karşılaştırılması

Dört temel mühendislik boyutunu (yapısal davranış, desteklenmeyen açıklık kapasitesi, işçilik maliyetleri ve yangına dayanıklılık maliyetleri) değerlendiren Kafes Destekli Çelik Zemin Döşeme Panelleri, açık profil, kapalı profil ve dökümsüz (kompozit içermeyen) zemin kaplama sistemleriyle karşılaştırılır:

5.1 Yapısal Performans Avantajları

1. Çift yönlü yük taşıma kapasitesi: Yerinde dökme çift yönlü yük taşıma işlemini destekleyen tek prefabrik zemin döşemesi; Düzensiz sütun ızgaraları ve 3 metreyi aşan büyük konsollar için uygundur. Bunun aksine, açık nervürlü ve kapalı nervürlü döşemeler, tek yönlü yük taşıma için çelik saca dayanır ve çift yönlü yük doğrulama gereksinimlerini karşılayamaz.

2. Maksimum desteklenmeyen açıklık: TD serisi, kapalı kaburgalı platformların (2,8–3,5m) ve açık kaburgalı platformların (2,0–2,8m) sınırlarını çok aşan, 6,0 metreye kadar desteklenmeyen açıklıkları destekler, böylece gerekli birincil ve ikincil kiriş sayısı azalır.

3. Titreşim stabilitesi: Düşük doğal titreşim genliğine sahip entegre, sağlam, güçlendirilmiş beton bir yapıya sahiptir; Titreşimli ekipmanlara veya ağır yüklü depo zeminlerine sahip tesisler için uygun olup, uzun süreli kullanım sırasında yüzeyde tabakalaşma veya çatlama olmamasını sağlar.

5.2 Sahadaki İnşaat Farklılıkları

1. İşgücü tasarrufu: Ana takviye %100 fabrikada prefabrikedir ve sahada yalnızca üst dağıtım çubuklarının yerleştirilmesini gerektirir; bu, şantiyedeki inşaat demiri bağlama işçiliğini %70'in üzerinde azaltır ve inşaat demirinin yer değiştirmesi veya manüel bağlamayla ilişkili yetersiz beton örtüsü gibi yaygın sorunları önler.

2. Kalıp ve iskele sayısının azaltılması: Ahşap kalıbın yerini kalıcı alt kalıp alır; ≤3,6 m açıklıklar için tam alanlı iskele gerekli değildir ve çok katlı çelik yapılar aşamalı, sürekli inşaata olanak tanıyarak genel programı %30 ila %50 oranında kısaltır.

3. Tesisat kurulumu uyumluluğu: Üçgen kafes, düzenli açık boşluklar oluşturarak sıhhi tesisat ve elektrik hatlarının ana zemin yapısını kesmeden yatay olarak geçmesine olanak tanır; tersine, kapalı kirişli veya betonla doldurulmamış döşemeler sınırlı iç alana sahiptir, bu da tesisat geçişlerinin yapısal kesiti tehlikeye atmasına neden olabilir.

5.3 Yangın Dayanımı ve Maliyet Farkları

1. Doğal yangına dayanıklılık: Yük taşıyan takviye tamamen betonla kaplanmıştır ve alt tarafta yangına dayanıklı kaplamalara gerek kalmadan 1,5-2 saatlik doğal yangına dayanıklılık derecesi sağlar; Açık kaburgalı ve kapalı kaburgalı döşemeler tam veya kısmi yangın geciktirici püskürtme gerektirirken, beton dolgulu olmayan çelik döşemeler standartları karşılamak için taş yünü dolgusu gerektirir.

2. Tam kullanım ömrü maliyeti: Çıplak panelin birim fiyatı açık profilli döşemeden daha yüksek olsa da, uzun açıklıklı projelerin kapsamlı maliyeti kapalı profilli döşemeden %8-12 daha düşüktür ve kalıp, iskele, yanmaz kaplama ve inşaat demiri işçiliği maliyetleri düşüldükten sonra dökmesiz tamamen çelik döşemeden yaklaşık %15 daha düşüktür.

5.4 Sınırlamalar ve Yerinde Çözümler

1. Sınırlama 1: Bireysel panellerin kendi ağırlığı, standart profilli döşemeden daha yüksektir, bu da yüksek katlı projeler için aynı anda kaldırılabilecek panel sayısını sınırlamaktadır. Çözüm: Panelleri belirli uzunluklarda bölümler halinde kesin ve genel kurulum programını aksatmamak için bunları kademeli gruplar halinde kaldırın.

2. Sınırlama 2: Düzensiz köşeler ve kenarlar için kesme esnekliği, açık profilli döşemeye göre daha düşüktür. Çözüm: Fabrikada CNC aracılığıyla düzensiz kesim gerçekleştirin ve sahada yalnızca küçük düzeltmeler yapın.

Tam Otomatik Standartlaştırılmış Üretim Süreci

6.1 Hammadde Giriş Kontrolü

İnşaat demiri ısı numarası kalite sertifikalarını ve galvanizli rulo kaplama test raporlarını doğrulayın; İnşaat demirinin akma mukavemeti ve galvaniz kaplama yapışmasının rastgele yeniden test edilmesi. Pas, kaplama kusurları veya deformasyon gösteren malzemeleri reddedin; inşaat çizimlerine dayalı olarak kesme ve kafes kiriş yüksekliği için üretim parametrelerini eş zamanlı olarak oluşturun.

6.2 CNC Demir Demiri Doğrultma ve Kesme

Sarılmış inşaat demirini ≤2 mm/m'lik bir doğruluk toleransına kadar düzeltin ve eşit panel uzunluklarında kesin (uzunluk toleransı ±3 mm dahilinde kontrol edilir); Karıştırma hatalarını önlemek için üst/alt akor çubuklarını ve web çubuklarını ayrı bölgelerde istifleyin.

6.3 Galvanizli Taban Paneli Rulo Şekillendirme

Açıldıktan, tesviye edildikten ve tozdan arındırıldıktan sonra galvanizli çelik şerit sürekli mikro-nervürlü rulo şekillendirmeye tabi tutulur; kenarlar S şeklinde birbirine kenetlenen bağlantı noktaları halinde oluşturulmuştur. Taban paneli uzunluk ve genişlik toleransları sırasıyla ±3mm ve ±2mm'dir; Düzensiz açıklıklar için plazma kesimi eş zamanlı olarak gerçekleştirilir.

6.4 Üçgen Kafeslerin Otomatik Punta Kaynağı ve Montajı

Çift hatlı bir sistem kullanarak üst ve alt kiriş çubuklarını konumlandırın (merkez çizgisi sapması ≤±5 mm); V şeklindeki web çubuklarını eşit aralıklarla otomatik olarak besler. Soğuk kaynakları ve inşaat demirinin aşırı yanmasını ortadan kaldırmak için yüksek frekanslı akım (17–19 kA) ve kaynak basıncı (0,32–0,38 MPa) kullanan nokta kaynağı.

6.5 Kafes ve Alt Kalıbın Montajı

Kafes kiriş aralığını konumlandırmak için mekanik aletler kullanılır ve nokta kaynakları alt kiriş takviyesini aralıklarla alt çelik levhaya bağlar; İnorganik alt kalıp panelleri, inorganik malzemenin yangına dayanıklı yapısına zarar vermemek için klipsler kullanılarak sabitlenir.

6.6 Uçların Hassas Bitirilmesi

Uç kapaklarının ve yatak ankraj takviyesinin montajı; yan kenarların güçlendirilmesi; uçlarda stres çatlaması riskini ortadan kaldırmak için açıklıkların etrafına ek halka şeklinde takviyenin yerleştirilmesi.

6.7 Çok Aşamalı Fabrika Kalite Denetimi

1. Görsel Muayene: Galvanizli kaplamada soyulma, bükülmüş takviye veya alt sacda delik yok; 2 m'lik bir açıklıkta yüzey düzlüğü sapması ≤5 mm.

2. Boyutsal Doğrulama: Kafes yüksekliğinin (tolerans ±2 mm) ve panel uzunluğunun (tolerans ±3 mm) %100 denetimi.

3. Mekanik Nokta Kontrolleri: Vardiya başına kaynak soyulma testleri; Parti başına zemin panelleri üzerinde yük-sapma testleri.

4. Arıza Onarımı: Alt sacdaki çizik bölgelere çinko bakımından zengin tamir boyası uygulanması; kuru film kalınlığı ≥100μm.

6.8 Depolama, Paketleme ve Sevkiyat

Kafes Destekli Çelik Zemin Kaplama Panelleri, ahşap destek üzerine katmanlar halinde istiflenir; kaldırma sırasında darbe hasarını önlemek için kenar koruyucuları takılmıştır; yığın yağmur geçirmez bir dış filme sarılır; gönderiler uygunluk belgesini, malzeme kalite raporunu ve fabrika denetim kayıtlarını içerir.

Mühendislik Seçimi için Temel Mekanik Parametreler

1 TD Serisinin Desteklenmeyen Temiz Açıklığı

2 Yük ve Sehim Standardı

Ölü ağırlık (betonsuz): 12-18kg/㎡(TD70-TD120)

Ofis canlı yükü: 2,5kN/㎡; Depo canlı yükü: 3,0-5,0kN/㎡

Ağır ekipman zemini canlı yükü: 6,0-10,0kN/㎡(güçlendirilmiş)

Sapma sınırı: Normal servis koşullarında ≤L/250

Çok aralıklı sürekli aralık artışı: %15-%20

Hızlı Seçim Kılavuzu

- LOFT asma katları ve çok katlı ofisler: TD70/TD90; toplam döşeme kalınlığı 110–120 mm; açıklık ≤3,6m; kalıcı çelik alt kalıp tercih edilir.

- Yer altı garajları ve ticari alışveriş merkezleri: TD120/TD150; toplam döşeme kalınlığı 140–160 mm; açıklık 3,6–5,0 m.

- Ağır hizmet tipi endüstriyel tesis ve ekipman zeminleri: TD180/TD200; Yerel basınç yükü taşıma kapasitesini artırmak için özelleştirilmiş kafes kiriş aralığı (daha yakın aralıklarla).

- Konut iç mekanları ve yüksek yangına dayanıklı bölgeler: İnorganik fiber kalıcı alt kalıp; İç sıvama için A Sınıfı yangına dayanıklılık gerekliliklerini karşılar.

SSS

S1: Beton dökümü sırasında alt tabaka deforme olur mu veya şişer mi?

C: Uygun kaynak noktası aralığı ile şişkinlik meydana gelmez. Fabrika kaynak aralığı 50-75 mm arasında sıkı bir şekilde kontrol edilir ve alt tabakanın mikro-nervürlü yapısı yanal basınca dayanıklıdır. Elastik sapma yalnızca açıklık, geçici destekler olmadan desteklenmeyen yapı sınırını aşarsa meydana gelir; spesifikasyonlara göre dikey destekler monte edilerek bu durum kolayca önlenir.

Soru 2: Çıkarılabilir alt kalıp çıkarıldıktan sonra döşemenin alt kısmındaki galvaniz kaplama için ilave korozyon önleme işlemi gerekiyor mu?

C: Hayır. Kalıbın çıkarılmasından sonra döşemenin alt kısmı açıkta çelik içermeyen ham beton bir yüzeydir, dolayısıyla paslanma riski yoktur. Kalıcı çelik kalıbın aksine, daha sonra korozyon önleyici bakım yapılmasına gerek yoktur.

S3: Maksimum konsol uzunluğu nedir ve ekstra takviye gerekli midir?

C: Standart kafes döşemeler maksimum 3 m'lik tek taraflı konsola izin verir. 1,5 m ile 3 m arasındaki konsollar için üst dağıtım takviyesinin yoğunluğunu arttırın ve bir kenar kapatma kirişi ekleyin; Kafes yüksekliğinin arttırılması gereksizdir. 3 m'yi aşan konsollar, özelleştirilmiş daha uzun kafes kirişler ve eğimli ankraj takviyesi gerektirir.

Soru 4: Tuz serpintisi olan kıyı ortamları için hangi tip alt kalıp daha dayanıklıdır?

C: Kaplama, tuz serpintisine 2.000 saatten fazla dayanabileceğinden, Z275 galvanizli kalıcı çelik kalıbın (sıyırma gerektirmeyen) kullanımına öncelik verin. Yüksek tuz serpintisine maruz kalan kıyı projelerinde, çelik kiriş ankraj noktalarında söküm sonrası korozyonu önlemek için çıkarılabilir kalıp kullanılması yasaktır; inorganik kalıcı kalıp tuz spreyinden etkilenmez ve genel kullanıma uygundur.

S5: Hangisinin onaylanması daha kolaydır: Kafes Destekli Çelik Zemin Kaplama Panelleri çizimleri mi, yoksa kapalı profilli çelik zemin kaplama çizimleri mi?

C: Kafes destekli çelik zemin kaplama panelleri daha yüksek bir onay başarı oranına sahiptir; bunlar doğrudan ulusal standart atlas 22G522'ye dahil edilmiştir, bu nedenle tasarım enstitülerinin ek özel yapısal doğrulama yapmasına gerek yoktur. Bunun aksine, kapalı profil profilli çelik zemin kaplaması, çelik-beton kayma direncinin ayrı olarak doğrulanmasını gerektirir ve düzensiz şekilli kat planlarının onay süreci daha uzun sürer.