Yatay Yapısal Çelik Destek Sistemi

Çatı kirişinin üst veya alt flanşının düzlemi içine "X" (çapraz) konfigürasyonunda monte edilen Yatay Yapısal Çelik Destek Sistemleri, endüstriyel binaların mekansal stabilitesi için kritik öneme sahiptir. Sıkıştırma yerine öncelikle çekme işlevi görürler ve çatının yanal direnç sistemini oluşturmak için bağlantı çubukları ve dizliklerle birlikte çalışırlar.

1. Ürün İşlevleri

Rüzgar yüklerini üçgen duvarlardan ve yatay sismik kuvvetleri sütun üstlerindeki bağlantı çubuklarına aktarır, ardından bunları sütunlar arası desteklere ve temele yönlendirir; Çatı çelik kirişlerinin yanal yer değiştirmesini sınırlayarak genel yanal devrilmesini veya çatı yapısının dengesizliğini önler.

2. Ortak Malzemeler

1). Standart uygulamalar: Eşit bacaklı köşebent çeliği (L50×5, L63×5, L70×6);

2). Uzun açıklıklı, ağır yüke veya sismik dayanıklı tesisler: Küçük çaplı dairesel içi boş profiller (CHS); standart malzeme Q235B'dir ve ağır yük uygulamaları için Q355B kullanılır.

3. Kurulum Yerleri

Sağlam bir yapısal diyafram oluşturmak için çatının uç bölmelerine ve genleşme derzlerini çevreleyen bölmelere monte edilir.

Standart Fabrikada Sağlanan Yapılandırma

1. Ana Destek Bileşenleri

Bireysel olarak üretilmiş üniteler halinde sağlanan çapraz destek elemanları (açılı çelik veya CHS); tek bir bölme içindeki çapraz olarak kesişen bir çift eleman, tam bir yatay destek seti oluşturur.

2. Uç Bağlantı Aksesuarları

1. Uç bağlantı plakaları: Destek elemanının her iki ucuna fabrikada kaynak yapılmış, çelik kiriş flanşlarına cıvatalamak için önceden delinmiş cıvata delikleri içeren 8–14 mm çelik plakalar;

2. Merkezi çapraz bağlantı plakası: "X" konfigürasyonunun kesişme noktasında, iki diyagonal desteğin üst üste bindiği ve sabitlendiği, paylaşılan bir bağlantı plakası. 

3. Eşleşen Bağlantı Elemanları

Genel kullanım için Standart Sınıf 4,8 cıvatalar (M16/M20); Sismik dirençli yapılar veya tavan vinçlerini barındıran tesisler için 8.8 sınıfı yüksek mukavemetli cıvatalar (düz rondelalar ve yaylı rondelalar ile).

4. Korozyona Karşı Koruma Özellikleri

1). Standart: St3 manuel yüzey hazırlığı + astar ve son kat (kuru film kalınlığı: 60–90 μm);

2). Aşındırıcı endüstriyel alanlar / Kıyı bölgeleri: Tam sıcak daldırma galvanizleme.

5. Yangından Korunma Şartnameleri

Belirlenen yangın bölmelerinde 0,5 saat dayanımlı ince film şişen yangın geciktirici kaplamanın uygulanması; korozyon önleme işlemi yalnızca yangından korunma gereksinimleri olmayan alanlar için.

Yatay Yapısal Çelik Destek Sistemleri için Standart Komple Çözümler

1. Geleneksel Açılı Çelik Yatay Destek: Açılı çelik ana eleman + uç bağlantı plakaları + ara ekleme plakaları + korozyon önleyici işlem + eşleşen cıvatalar

2. Ağır Hizmet Tipi Dairesel İçi Boş Bölüm (CHS) Yatay Destek: CHS elemanı + kalınlaştırılmış uç plakaları + haç biçimli köşebent plakaları + yüksek mukavemetli cıvatalar

3. Basitleştirilmiş Hafif Hizmet Desteği: İnce açılı çelik, kalınlaştırılmış takviye yok; genellikle küçük hafif çelik endüstriyel binalarda kullanılır

Ürün Entegrasyonu

Yatay destek (enine rüzgar direnci) + bağlantı çubukları (boyuna gerilim bağlantısı) + diz destekleri (kirişler için yanal kısıtlama) entegre, sağlam bir çatı destek sistemi oluşturur. Temel Avantajlar

1. Yatay kuvvetleri etkili bir şekilde ortadan kaldırır, güçlü rüzgar ve sismik direnç sağlarken genel çatının sallanmasını veya kaymasını önler.

2. Çelik kirişlerin ve aşıkların yanlış hizalanmasını veya deformasyonunu önleyerek çerçeve bileşenleri arasındaki mesafeyi sıkılaştırır.

3. Esnek kurulum düzenleriyle basit bir yapısal tasarıma sahiptir ve uygun inşaatı kolaylaştırır.

4. Uzun süreli kullanımda gevşemeye veya deformasyona karşı dayanıklı, sağlam, yüksek gerilimli malzemeden yapılmıştır.

5. Dış mekan veya açık endüstriyel tesisler için yüksek dayanıklılık sağlayan kapsamlı bir korozyon önleyici işleme tabi tutulur.

6. Son derece uyumlu; Portal sert çerçeveleri ve uzun açıklıklı endüstriyel binalar gibi komple çelik yapı sistemleriyle mükemmel şekilde bütünleşir.

Çatı Yatay Desteğinin Ayırt Edici Noktaları

I. Benzersiz Yapısal Performans Avantajları

1. Yatay yapısal çelik destek sistemi, yanal yatay kuvvetleri iletmek için özel olarak tasarlanmış X şeklinde bir çapraz konfigürasyon kullanır. Tek yönlü yükleme altında çalışır; sıkıştırmada değil yalnızca çekmede etki eder; bu da kısa bir yük yolu ve yüksek genel sağlamlık sağlar. Buna karşılık, bağlantı çubukları uzunlamasına hareketi sınırlayan ancak yanal kuvvetlere direnemeyen uzunlamasına eksenel elemanlardır; dizlikler ve sarkma çubukları aşıklar ve çelik kirişler için yalnızca yerel sınırlama sağlar ve binanın genel yatay yüklerini taşıyamaz.

2. Destekleri belirli bölmelerde yoğunlaştırarak, bireysel sert çerçeveleri etkili bir şekilde birleşik, sert bir çatı yapısına bağlayarak sert bir çatı diyaframı oluşturur. Kalkan uçlarından gelen rüzgar yükleri, destek ve bağlantı çubukları aracılığıyla hızla kolonlara ve temellere iletilir. Diğer aksesuarların sahip olmadığı bir özellik olan yan tavan dengesizliğini önlemek için temel bir bileşen olarak hizmet eder.

II. Malzeme Seçimi ve Maliyette Önemli Noktalar

1. Birincil malzeme tipik olarak kolayca bulunabilen ve uygun maliyetli olan eşit bacaklı köşebent çeliğidir. Açılı çelik, kesilmesi ve kaynaklanması kolay standart bir pazar ürünüdür; Yuvarlak boru bağlantı çubukları veya yük taşıyan çelik kirişlerle karşılaştırıldığında daha az malzeme kullanır ve büyük ölçekli kurulumlarda maliyetleri yönetilebilir tutar. Bunun tersine, özel kutu kirişler veya H-kiriş bileşenleri yüksek maliyetler gerektirir ve destek olarak toplu kullanıma uygun değildir.

2. Malzeme seçimi özel ihtiyaçlara göre derecelendirilir: sıradan hafif çelik endüstriyel binalar için standart açılı çelik kullanılırken, uzun açıklıklı, sismik dayanıklı veya vinçle donatılmış tesisler için daha küçük yuvarlak boru destekleri kullanılır. Bu, esnek yük eşleştirmesine olanak tanır ve malzeme israfını önler. 

III. İnşaat ve Kurulumda Önemli Noktalar

1. Bölünmüş prefabrikasyon ve yerinde cıvatalama; standart elemanlar için yerinde kaynak yapılmasına gerek yoktur. Fabrikada üretilen prefabrik elemanlar, haç biçimli bağlantılarda yerinde hızlı cıvatalı montaj için uç bağlantı plakalarına sahiptir; ancak bazı gergi elemanları yerinde delme ve kaynaklamayı gerektirir, bu da inşaat verimliliğinin düşmesine neden olur.

2. Modüler, standartlaştırılmış bileşen setleri. Tek açıklıklı destek setleri, tekdüze delik çapları ve değiştirilebilir cıvatalarla seri olarak üretilir; envanter stoklamayı ve yerinde değiştirme veya bakımı kolaylaştırır.

IV. Sistem Konfigürasyonu ve Farklılaşması

1. Yanal stabilite yatay desteklere dayanırken, uzunlamasına stabilite sert bağlantı çubuklarına dayanır; iki işlev birbirini tamamlar ve vazgeçilmezdir:

Yatay Destek: Yanal rüzgar ve sismik direnç sağlar; belirli bölmelere kurulur.

Boyuna Bağlantı Çubukları: Sürekli uzunlamasına bağlama sağlar; yapı boyunca dağıtılır. Saçak destekleri ve sarkma çubukları, bina kabuğuyla ilişkili küçük bileşenlerdir ve birincil yanal kuvvet direnç sistemine katılmazlar.

1. Hesaplamalar için etkili düzlem dışı uzunluğu önemli ölçüde azaltarak çelik kirişlerin düzlem dışı burkulmasını kısıtlar; uzun far kesitlerini optimize eder ve çelikten tasarruf sağlar.

V. Korozyon Önleme Avantajları

Açılı çelik elemanların düzenli bir şekli vardır; pas giderme, boyama ve sıcak daldırmalı galvanizleme işlemlerini kolaylaştırır. Açık profilli kanal çeliğiyle karşılaştırıldığında erişilemeyen köşelerin sayısı daha azdır ve bu da daha kapsamlı bir korozyon önleme işlemine olanak tanır.

VI. Ürün Konumlandırma ve Farklılaştırma

1. Yatay Destek: Yanal direnç; Belirli bölmelerde X şeklindeki düzen; birincil yapısal stabilite bileşeni.

2. Bağlantı Çubukları: Boyuna bağlama; sürekli düzen; hem gerilime hem de basınca dayanabilme kapasitesine sahiptir.

3. Saçak Destekleri / Sarkma Çubukları: Aşıklar ve küçük kirişler için yerel takviye; Zarf yapısal bileşenleri.

Standart İmalat Süreci

1. Hammadde Kabulü

Ana malzeme: Q235B yuvarlak çelik. Malzeme kalite sertifikalarını doğrulayın; bükülme, çatlak ve korozyon olup olmadığını kontrol edin (bükülme toleransları aşıyorsa düzeltin); Depoya girişte aksesuar çelik plakalarını (pabuç plakaları) inceleyin.

2. Uzunluğa Kesme

Aşındırıcı testere veya CNC testere kullanarak yuvarlak çeliği çizim spesifikasyonlarına göre kesin; kesim uçlarını pürüzsüz hale getirin ve çapakları giderin. 

3. İşlemeyi Sonlandırın (İki Ortak Yöntem)

Seçenek ① Diş Açma (Sahada cıvatalı bağlantı)

Yuvarlak çelik çubuğun her iki ucuna dış dişleri yuvarlayın; diş uzunluğu somun ve destek plakası montaj payına uygun olmalıdır; Hasarı önlemek için dişlere geçici koruma uygulayın.

Seçenek ② Kaynaklı Pabuç Plakası (Cıvatalı kiriş-kolon bağlantısı)

Bağlantı plakalarını/kulplarını yuvarlak çelik çubuğun her iki ucuna kaynaklayın; hizalama için bir mastar ve konumlandırma için punto kaynağı kullanın.

4. Kaynak İşlemi (Lug plaka tipi)

Tam çevresel CO₂ gazı korumalı kaynak; Derece II köşe kaynakları; görsel inceleme; Kritik projelerde kusur tespiti için örnekleme.

5. Delik Açma (Kulaklık plakası bileşenleri)

Bağlantı plakalarının CNC delinmesi (M16/M20 cıvatalara uygun delik çapları).

6. Doğrultma ve Taşlama

Kaynağın neden olduğu bükülmeyi düzeltmek için elemanları düzeltin; Kaynak sıçramasını ve çapaklarını taşlayın.

7. Korozyon Önleyici Tedavi

Standart: St3 pas giderme → astar + son kat; kuru film kalınlığı 60–90 μm;

Nemli tesis alanları: Tüm montajın sıcak daldırma galvanizlenmesi.

8. Paketleme

Eşleşen somunlar, düz rondelalar ve yaylı rondelalar içeren paket; etiket setleri ve saklayın.

Yatay Yapısal Çelik Destek Sistemi için Standart İmalat Süreci (X Tipi Açılı Çelik)

1. Hammadde Denetimi

1. Ana malzeme: Eşit bacaklı açılı çelik (Q235B/Q355B); malzeme sertifikalarını doğrulayın; bükülme, bükülme veya deformasyon olup olmadığını kontrol edin (sınırların aşılması durumunda düzeltin);

2. Eşleşen çelik bağlantı plakalarının görünümünü yeniden inceleyin.

2. CNC Testere/Kesme

Açılı çeliği çizimlere göre belirtilen uzunluklarda kesin; kesik uçlardaki çapakları öğütün; Çapraz destek düzeneğinin uzun ve kısa elemanları için ayrı düzen.

3. Bağlantı Plakasının Kesilmesi

Uç bağlantı plakalarının ve merkezi çapraz bağlantı plakalarının CNC kesimi.

4. Montaj ve Punta Kaynağı

Bir aparat kullanarak konumlandırın; bağlantı plakalarını köşebent çeliğinin her iki ucuna ortalayın ve sıkıca oturtun; sabitlemek için punta kaynağı; bindirme plakasını önceden monte edin ve merkezi kesişme noktasına konumlandırın.

5. Gaz Korumalı Kaynak

Bağlantı plakaları ve köşebent çeliği arasındaki dikişlerin tam CO₂ kaynağı; standart Sınıf II köşe kaynakları; görsel inceleme; Kritik projelerde kusur tespiti için sınırlı örnekleme. 

6. Cıvata Deliklerinin CNC Delinmesi

Delik aralığı ve kenar mesafelerinde hassasiyet sağlamak için bağlantı plakalarının (tipik olarak M16 veya M20) standart olarak delinmesi.

7. Düzeltme ve Taşlama

Kaynaktan kaynaklanan eğrilme veya deformasyonun düzeltilmesi; kaynak cürufunun ve sıçramasının taşlanması.

8. Korozyon Önleyici Tedavi

·Standart: St3 manuel pas giderme → astar + son kat (kuru film kalınlığı: 60–90 μm);

· Kıyı/Aşındırıcı ortamlar: Tüm bileşenin sıcak daldırmalı galvanizlenmesi.

9. Numaralandırma, Paketleme ve Depolama

Açıklık ve montaj seti ile işaretlenmiş bileşen numaraları; eşleşen parça listesiyle birlikte verilir.

Yatay Çelik Yapısal Destek için Temel Performans Parametreleri (Açılı Çelik, Yuvarlak Çelik ve Dairesel İçi Boş Kesitler)

I. Geometrik Özellikler

1. Açılı Çelik Yatay Destek (Ağırlıklı olarak sert gergi elemanları)

Ortak eşit bacak açıları: L50×5, L63×5, L70×6, L80×6; uç bağlantı plakası kalınlığı: 8–14 mm; cıvata delikleri: M16, M20; tek eleman uzunluğu: 3–9 m; üye doğruluğu: ≤L/1000.

2. Yuvarlak Çelik Esnek Destek

Çap: Φ12–Φ22; dişli uçlar (40–60 mm) veya kaynaklı pabuç plakaları (8–12 mm); Sadece hafif çatı kaplamalarında gerilim desteği için kullanılır.

3. Dairesel İçi Boş Bölüm (CHS) Ağır Hizmet Yatay Destek

Yaygın boyutlar: φ89×3, φ114×3,0, φ114×3,5; uç plaka kalınlığı: 10–16 mm.

II. Temel Malzemenin Mekanik Özellikleri

III. Yapısal Performans

1. Açılı Çelik / Yuvarlak Çelik Destek: Yalnızca gerilime dayanıklı elemanlar (baskıya karşı koyamaz; sıkıştırma altında burkulma hasarı meydana gelir); X şeklinde düzenlenmiş; yük altında tek diyagonal eleman gerilim altında hareket eder.

2. Dairesel İçi Boş Kesitli Destek: Hem gerilime hem de basınca karşı dayanıklıdır; her iki yönde de kararlı; Yüksek deprem bölgelerinde ve ağır sanayi tesislerinde kullanılır.

3. Fonksiyon: Üçgen rüzgar yüklerini ve yatay sismik kuvvetleri aktarır; çelik kirişlerin düzlem dışı yer değiştirmesini kısıtlar; Sert bir çatı diyaframı oluşturmak için bağlantı çubuklarıyla birlikte çalışır. IV. Kaynak Kontrolü

Uç bağlantı köşe kaynakları, Derece II kaynaklar olarak sınıflandırılır; standart görsel denetime tabi tutulurlar ve önemli projeler için %100 denetim yerine noktasal Ultrasonik Test (UT) uygulanır.

V. Korozyona Karşı Koruma Parametreleri

1. Standart yatay yapısal çelik destek sistemleri: St3 manuel yüzey hazırlığı; toplam kuru film kalınlığı 60–90 μm olan astar artı son kat.

2. Kıyıdaki aşındırıcı ortamlar: Tam sıcak daldırmalı galvanizleme.

VI. Bağlantı Bileşenleri

Standart: Sınıf 4.8 sıradan cıvatalar. Sismik dirençli veya vinçle donatılmış tesisler: Düz rondelalar ve yaylı rondelalarla donatılmış 8.8 sınıfı yüksek mukavemetli cıvatalar.

VII. Üç Tip Destek Arasındaki Kısa Ayrım

1. Yuvarlak çelik çubuk desteği: Esnek; yalnızca gerilim; hafif yardımcı uygulamalar için.

2. Açılı çelik destek: Standart birincil destek; yalnızca gerilim; Geleneksel endüstriyel binalar için standart konfigürasyon.

3. Dairesel içi boş kesitli (CHS) destek: Sert (hem gerilime hem de basınca karşı dayanıklıdır); ağır hizmet ve sismik dirençli uygulamalar için uzmanlaşmıştır.