Çelik Dizlik Destek Elemanı

Diz destekleri (YC) kısa açılı çelik kesitlerden üretilir ve çatı çelik kirişinin alt flanşı ile aşık arasında çapraz olarak (45° açıyla) monte edilir ve yerel çatı stabilitesi için yapısal elemanlar olarak hizmet eder. Standart ünitelerde Q235B çeliği kullanılırken Q355B uzun açıklıklı, ağır yüklü çatılar için seçilmiştir. Bu çelik dizlik destek elemanlarının temel işlevleri şunları içerir:

1. Düzlem dışı burkulmayı önlemek için H-kesitli çelik kirişin alt flanşının yanal olarak dışarı doğru şişmesinin sınırlandırılması;

2. Aşıkın yanal destek noktası olarak kullanılmasıyla yanal kuvvetlerin kirişin alt flanşından çatı aşıkına aktarılması;

3. Yerel çatı stabilitesini sağlamak için yatay destek ve bağlantı çubuklarıyla birlikte çalışmak.

Ayrımı: Bağlantı çubukları ve destek sistemleri genel yapının stabilitesini kontrol ederken diz destekleri bireysel çelik kirişlerin yerel stabilitesini kontrol eder.

Standart Fabrikada Sağlanan Yapılandırma

1. Ana Yapısal Üye

Standart eşit bacaklı açılı çelik; bireysel uzunluklar 0,8 m ile 2,0 m arasında değişir.

2. Bileşenleri Bağlama

1) Her iki uçta küçük bağlantı plakaları veya doğrudan delik açma: bir uç çelik kirişin alt flanşına, diğeri C veya Z kesitli çelik aşıklara bağlanır;

2) Ara takviye plakaları veya ek kapak plakaları yoktur.

3. Bağlantı Elemanları

Düz rondelalı ve yaylı rondelalı standart M12, M14 veya M16 sıradan cıvatalar (Sınıf 4.8); dizlik başına iki takım cıvata sağlanır.

4. Korozyona Karşı Koruma

1) Standart: St3 manuel pas giderme; toplam kuru film kalınlığı 60–80μm olan astar artı son kat;

2) Kıyı/Aşındırıcı Ortamlar: Tüm bileşenin sıcak daldırmalı galvanizlenmesi. 3). Genellikle yangına dayanıklı kaplamalar uygulanmaz.

Standart Yapılandırmalar

1. Doğrudan delikli köşebent: Delikler doğrudan köşebent çeliğinin her iki ucuna delinir; yerinde sırasıyla çelik kirişe ve aşıklara cıvatalanır (en yaygın tip).

2. Kaynaklı pabuç plakası desteği: Küçük bağlantı plakaları uçlara kaynak yapılır ve daha sonra delinir; çelik kirişin doğrudan delinemediği durumlar için uygundur.

3. Hafif yuvarlak çubuk desteği: Her iki uçtan dişli küçük çaplı yuvarlak çubuklar; öncelikle basit, kısa açıklıklı çatı kaplama için kullanılır.

Düzen Kuralları

Çelik Dizlik Destek Elemanları, çelik kiriş bölümü geçişleri, çatı mahyası, yapısal desteğe karşılık gelen noktalar ve uzun açıklıklı kirişlerin orta açıklıkları gibi yerlerde eşit aralıklarla yerleştirilmiştir.

Temel Avantajlar

1. Kompakt boyut ancak önemli etki; aşıkların yanal burkulmasını ve bükülmesini etkili bir şekilde önler.

2. Basit kurulum ve esnek düzen; çatının rüzgar basıncına karşı direncini önemli ölçüde artırır.

3. Düşük malzeme kullanımı ve maliyeti; Çatı sisteminin genel yapısal bütünlüğünü iyileştirir.

4. Güvenli sabitleme; Çatı salınımını azaltır ve bina stabilitesini artırır.

5. Korozyona ve paslanmaya karşı dayanıklı; uzun süreli dış mekan kullanımı için dayanıklıdır.

Çelik Dizlik Destek Üyesinin Ayırt Edici Öne Çıkan Özellikleri

I. Benzersiz İşlevsel Avantajlar

1. Çelik kirişin alt flanşı için özel koruma: Sıkıştırma tarafındaki dengesizliği önler. Destek, çelik kirişin alt flanşını aşıklara bağlar ve yanal kuvvetleri flanştan aşıklara aktarır; H kesitli çatı kirişlerinin yerel stabilitesini ele alan tek özel bileşendir. Standart yapısal destek genel yanal stabiliteyi kontrol ederken, bağlantı çubukları ve sarkma çubukları yalnızca aşıkları sabitler; bunların hiçbiri çelik kiriş flanşının yanal deformasyonunu engelleyemez.

2. Ana kiriş optimizasyonunu sağlayan küçük bileşen: Çok noktalı yanal kısıtlama yoluyla çelik kirişin düzlem dışı etkin uzunluğunu kısaltır. Bu, çelik kullanımının azaltılmasına ve ana kiriş maliyetlerinin düşürülmesine olanak tanır ve bu da onu uygun maliyetli bir yapısal güçlendirme haline getirir.

II. Malzeme ve Maliyette Öne Çıkanlar

1. Kısa açılı çelik, minimum malzeme tüketimi ve bol miktarda stok: Tipik olarak küçük özellikli açılı çelik kullanılır (ör. L40×4, L50×5). Üyeler kısa ve hafiftir, hammaddeler piyasada kolaylıkla bulunabilmektedir; işleme ve tedarik maliyetleri, bağlantı çubukları veya diğer yapısal destek türlerine göre çok daha düşüktür. 

2. Esnek düzen: Aralık, çelik kiriş açıklığına göre ayarlanır; uzun açıklıklar için daha yoğun ve kısa açıklıklar için daha seyrek. Malzemeler tam gereksinimlere göre kesilerek israf önlenir.

III. Üretim ve İşlemenin Önemli Noktaları

1. Basitleştirilmiş süreç ve yüksek verimlilik: Çoğu açılı çelik bileşen, yalnızca her iki uçta doğrudan delme gerektirir, bu da kaynaklı bağlantı plakalarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Pabuç plakalı bileşenler bile yalnızca küçük nokta kaynağı gerektirir. Bu, standart destekler ve bağlantı çubukları için gereken kapsamlı çevresel kaynak ve plaka birleştirmeyle karşılaştırıldığında işlem süresini önemli ölçüde azaltır.

2. Standartlaştırılmış özellikler: Tek tip delik çapları (M12/M14/M16) ve değiştirilebilir aksesuarlar, büyük ölçekli seri üretimi kolaylaştırır.

IV. Yerinde Kurulumun Önemli Noktaları

1. Hızlı montaj: Tek bir noktada yalnızca iki cıvatayla sabitlenir; yerinde kaynak yapılmasına gerek yoktur. Bir ucu çelik kirişe ve diğer ucu aşıklara bağlanarak ek gömülü parçalara veya dikey kolonlara gerek kalmadan mevcut bileşenlere sabitlenir.

2. Eşzamanlı kurulum: Aşıkların yanına kurulur ve çatı kaplama işi ile entegre edilir, böylece ana çelik çerçeve inşaat planına müdahale edilmez.

V. Sistem Farklılaştırması

1. Destekler + Bağlantı Çubukları = Genel yapısal stabilite; Saçak Destekleri + Sarkma Çubukları = Yerel çatı stabilitesi.

Saçak Destekleri: Çelik kirişleri sabitleyin;

Sarkma Çubukları: Aşıkları stabilize edin; kombinasyon, ikincil çatı bileşenlerinin stabilitesini sağlar ancak yük taşıma için birincil yapısal desteğin yerini alamaz.

VI. Korozyon Önleyici Avantajlar

Bileşenler kısa, kompakt ve tekdüze olduğundan erişilemeyen alanlar yoktur, bu da pas gidermeyi, boyamayı ve sıcak daldırmalı galvanizlemeyi kolaylaştırır. Küçük parçaların toplu galvanizlenmesi mükemmel maliyet etkinliği sunar.

VII. Ürün Konumlandırma Özeti

· Saçak Destekleri: Çelik kirişler için özel yerel stabilite bileşenleri; kısa açılı çelik; küçük aksesuarlar.

· Sarkma Çubukları: Aşık sınırlama bileşenleri.

· Bağlantı Çubukları: Tüm yapı için uzunlamasına sert destek.

· Yatay/Sütunlar Arası Destek: Genel yanal stabilite için birincil yük taşıyan bileşenler.

Standart İşleme İş Akışı

1. Gelen Hammadde Denetimi

Ana malzemeler eşit bacaklı köşebent çelikleridir (L40×4, L45×4, L50×5; öncelikle Q235B, ağır yük uygulamaları için Q355B). Bileşenler bükülme, bükülme ve deformasyon açısından incelenir; Aşılan tolerans sınırları işleme öncesinde düzeltilir. 

2. Testere/Boy Kesme

Profilleri sabit uzunluklarda (0,8–2,0 m) kesin ve kesilen uçların çapaklarını alın.

3. Delik Açma (İki Yöntem)

1) Standart düz delik tipi (Ana Akım): Açılı çeliğin her iki ucuna doğrudan CNC ile M12/M14/M16 delikler açın; pabuç plakalarına gerek yoktur.

2) Pabuç plakası tipi: Çelik plakaları küçük pabuçlar halinde kesin → pabuçları açılı çelik uçlara punto kaynağı yapın → delikler açın.

4. Kaynak (Yalnızca pabuç plakası ürünleri için)

CO₂ punto kaynağı yoluyla pabuç plakalarını sabitleyin; Köşe kaynaklarının görsel muayenesi yeterlidir (tahribatsız muayene genellikle gerekli değildir).

5. Taşlama ve Bitirme

Deliklerin etrafındaki çapakları ve kaynak sıçramalarını giderin.

6. Korozyon Önleyici Tedavi

Standart: St3 manuel pas giderme + astar ve son kat (kuru film kalınlığı: 60–80 μm).

Kıyı/Kimyasal ortamlar: Tüm bileşenin sıcak daldırma galvanizlenmesi.

7. Paketleme ve Etiketleme

Çelik dizlik destek elemanlarını teknik özelliklerine göre sıralayın; Sınıf 4.8 cıvatalar, düz rondelalar ve yaylı rondelalar dahil olmak üzere setler halinde paketleyin.

Temel Performans Parametreleri

I. Geometrik Parametreler

1. Standart profiller: Eşit bacak açıları L40×4, L45×4, L50×5; Uzun açıklıklı, ağır yük uygulamaları için L56×5 veya L63×5.

2. Bitmiş uzunluk: 800 mm – 2000 mm; genellikle 45° eğimle kurulur.

3. Cıvata delikleri: M12, M14 ve M16 cıvatalar için standart çaplar; açılı bacakta doğrudan delikler açılır veya köşebent plakaları (6–10 mm kalınlık) aracılığıyla bağlantı.

4. İmalat toleransları: Eleman düzgünlüğü ≤ L/1000; delik aralığı sapması ±1,0 mm.

II. Malzemenin Mekanik Özellikleri

III. Yapısal Performans

1. Yükleme modu: Çapraz eksenel gerilim/sıkıştırma; yanal kuvvetleri çelik kirişin alt flanşından C/Z aşıklara aktarır.

2. Birincil işlev: H-kirişin alt flanşının düzlem dışı yer değiştirmesini kısıtlar, kirişin düzlem dışı etkili uzunluğunu azaltır ve sıkıştırma flanşının yanal burulma burkulmasını önler.

3. Yük özellikleri: Yalnızca yerel yapısal yanal yüklere dayanır; dikey yük taşımaz veya temele giden genel rüzgar yükü yoluna katılmaz; yapısal stabilite bileşeni olarak sınıflandırılır.

IV. Kaynak Standartları (Köşebent plakalı tip dizlik)

Köşe kaynakları Derece III'tür; yalnızca görsel inceleme, tahribatsız muayene (NDT) gerekmez.

V. Korozyona Karşı Koruma Parametreleri

1. Standart: St3 manuel pas giderme; astar + son kat (kuru film kalınlığı: 60–80 μm).

2. Kıyı/aşındırıcı ortamlar: Tam sıcak daldırmalı galvanizleme.

3. Yangına dayanıklı kaplama: Genellikle uygulanmaz.

VI. İlgili Bağlantı Elemanları

Standart Sınıf 4.8 cıvatalar; her dizlik düzeneği 2 cıvata, düz rondela ve yaylı rondela içerir.

SSS

S1: Dizlik ile sarkma çubuğu arasındaki fark nedir?

C: Dizlikler, kirişin yanal burkulmasını engellemek için çelik kirişin alt flanşını çatı aşıkına bağlar. Sarkma çubukları, aşıkların dönmesini ve sapmasını önlemek için aşıkları birbirine bağlar. Dizlikler uzun farı sabitler; sarkma çubukları aşıkları stabilize eder. Farklı işlevlere sahiptirler ve birbirlerinin yerine geçemezler.

Soru 2: Dizlikler 45° açıyla mı takılmalı?

C: 45° standart ve en verimli açıdır ancak pratikte 30° ile 60° arasındaki açılar kabul edilebilir. Temel gereklilik, desteğin kirişin alt flanşına etkili bir yanal sınırlama sağlamasıdır. Spesifik açı yapısal hesaplama yoluyla doğrulanmalıdır.

S3: Çatıda dizlikler nerede gereklidir?

C: Dizliklere genellikle aşağıdaki konumlarda ihtiyaç duyulur:

- Çelik kiriş kesiti geçiş noktaları (konik kiriş konumları)

- Çatı sırtında

- Yatay yapısal desteklere karşılık gelen bölmelerde

- Uzun açıklıklı kirişlerin ortasında (açıklık > 12m)

Standart aralık, kiriş boyutuna ve çatı yüküne bağlı olarak genellikle 3 ila 6 metredir.

S4: Dizlik kaynakları tahribatsız muayene (NDT) gerektiriyor mu?

C: Hayır. Pabuç plakası tipi dizliklerde köşe kaynakları, Derece III kaynaklar olarak sınıflandırılır ve yalnızca görsel inceleme gerektirir. Bu küçük aksesuar bileşenleri için tahribatsız muayene (UT veya MT) gerekli değildir. Bu, Sınıf I kaynaklar için %100 UT gerektiren birincil kirişlerden önemli ölçüde farklıdır.

S5: Dizlikler açık havada kullanılabilir mi?

C: Evet. Dış mekan veya aşındırıcı ortamlar için standart boya kaplama yerine sıcak daldırma galvanizleme önerilir. Standart boya (60-80μm, St3 pas giderme) iç mekanlarda dış mekanlarda 3-5 yıl dayanır; sıcak daldırma galvanizleme (≥65μm) kıyı bölgelerinde veya yüksek nemli bölgelerde 10-15 yıl dayanır.

S6: HAISHENG dizlikler için hangi garantiyi sağlıyor?

C: HAISHENG, normal çalışma koşulları altında (insan yapımı aşırı yükleme veya kimyasal hasar olmadan) çelik dizlik destek elemanları için 5 yıllık malzeme garantisi ve 2 yıllık korozyon önleyici kaplama garantisi sağlar. Yeniden stoklama için aynı spesifikasyonlara sahip yedek parçalar mevcuttur.