Kare İçi Boş Çelik Boru Aşıkları

Kare içi boş çelik boru aşıkları, soğuk şekillendirilmiş içi boş kare veya dikdörtgen borulardan üretilen yatay yük taşıyıcı elemanlar olarak hizmet eder. Belirli çatı veya duvar aralığı gereksinimlerine göre uzunlukları kesilip delinmiş ve korozyona karşı dayanıklılık için işlenmiş olan bu ürünler, ana çelik kirişlerin veya sert çerçevelerin üzerine monte edilir. Çatı yüklerini ana yapıya aktarırken profilli çelik kaplamayı ve yalıtım katmanlarını sabitler ve katı ağlı sert aşıklar olarak işlev görürler.

Standart Ürün Özellikleri

I. Temel Tanımlar

1. Geçerli Standartlar

·Profil Standardı: GB/T 6728-2017 (Soğuk şekillendirilmiş içi boş yapısal çelik kesitler)

· Tasarım Kodları: GB 50017, GB 50018 (Çelik yapılar / Soğuk şekillendirilmiş ince duvarlı çelik yapılar)

· Korozyon önleme standardı: GB/T 13912'ye göre sıcak daldırma galvanizleme

2. Ortak Malzemeler ve Uygulama Senaryoları

·Ortak Malzemeler: Q235B (standart endüstriyel tesisler); Q355B (ağır yük, uzun açıklıklı veya yüksek rüzgar/kar yükü olan alanlar)

· Kesit Tipleri: Kare borular ve dikdörtgen borular (dikdörtgen borular genellikle çatılar için kullanılır; kare borular genellikle duvarlar için kullanılır)

· Tipik Uygulamalar: Ağır yük endüstriyel tesisleri, depolar, stadyumlar, kanopiler, giydirme cephe çerçeveleri, fotovoltaik montaj sistemleri ve yüksek korozyon riskine sahip kıyı sanayi siteleri. C kesiti, Z kesiti veya kanallı çelik aşıklarla karşılaştırıldığında üstün sağlamlık, burulma direnci ve genel yapısal stabilite sunarlar.

3. Kesit ve Et Kalınlığı Gereksinimleri (Aşıklara Özel)

·Standart kesitler: 60×60, 80×40, 80×80, 100×50, 100×100, 120×60 mm

· Aşık duvar kalınlığı: Birincil yük taşıma ≥ 2,0 mm; standart 2,0–3,0 mm; ağır hizmet 2,5–4,0 mm (duvar kalınlığı < 1,5 mm, birincil aşıklar için uygun değildir)

·Sabit uzunluklar: Standart 6 m/9 m/12 m; Açıklığa bağlı olarak özel uzunluklar mevcuttur.

II. Sistem Yapılandırmasını Tamamlayın

Kare İçi Boş Çelik Boru Aşık Sistemi = Ana aşık gövdesi + Destek bağlantı sistemi + Yanal stabilite sistemi + Üst üste binme/sızdırmazlık aksesuarları + Çatı sabitleme yardımcıları + Korozyon önleyici sistem; tüm bileşenler fabrikada önceden üretilir ve yerinde monte edilir.

(I) Birinci Bölüm: Kare Boru Aşık Gövdesi (Çekirdek Malzemesi)

1.Profil: Soğuk şekillendirilmiş kare/dikdörtgen boru (Q235B/Q355B)

2. İşleme ayrıntıları:

Çizimlere göre belirtilen uzunlukta kesin; uçlar pürüzsüz ve çapakları alınmış olmalıdır;

Uç destekler için cıvata delikleri (web'e monteli, yüksek gerilimli bölgelerden kaçınılır);

Ara bağlantı çubukları/çapraz destekler için delikler (çatı yan desteği için);

İsteğe bağlı uç sızdırmazlık plakaları (su birikmesini ve pislik girişini önlemek için).

3. Görünüm gereksinimleri: Bükülme, yanal eğilme, çatlama veya ezik yok; doğruluk ≤ 1,5 mm/m.

(II) İkinci Bölüm: Destek Bağlantı Aksesuarları (Aşıkların ana kirişlere sabitlenmesi)

Desteklerin bükülmemesini veya devrilmemesini sağlar; zorunlu bir bileşen.

1. Aşık Destek Plakası (L şeklinde / Düz plaka tipi)

o Malzeme: Q235B çelik levha; kalınlık: 3,0–5,0 mm

o Fonksiyon: Kare boru aşıklarının uçlarını desteklemek için ana çelik kirişe kaynak yapılmıştır.

2. Bağlantı Cıvataları

o Özellikler: M12, M14 veya M16 yüksek mukavemetli galvanizli cıvatalar

o Adet: Uç başına ≥2 cıvata (aşık yüksekliği boyunca düzenlenmiştir)

o Aksesuarlar: Düz rondelalar, yaylı rondelalar ve somunlar (hepsi tamamen galvanizli).

3. Uç Sızdırmazlık Plakası (Kıyı bölgeleri için Opsiyonel / Zorunlu)

o Kare boruların uçlarını kapatmak için ince çelik plaka; Yağmur suyu girişini ve korozyonu önlemek için kaynakla kapatılmıştır.

(III) Bölüm 3: Yanal Denge Sistemi (Genel çatı dengesizliğini önlemek için temel bileşen)

Uzun açıklıklı kare boru aşıklarında yanal bükülme ve devrilmeyi önlemek için gereklidir.

1. Düz Bağlantı Çubuğu

o Malzeme: Q235 yuvarlak çelik çubuk; özellikler: Φ12, Φ14

o Düzen: Aşıkın tüm uzunluğu boyunca kare boruda önceden delinmiş deliklerden geçen yatay bağlantı bağlantısı.

2. Çapraz Rot + Dikme (Çapraz stabilite)

o Çapraz rot kolu: Düz rot koluyla aynı yuvarlak çelik çubuk;

o Dikme: Φ32×2,0 kaynaklı boru veya küçük kesitli kare boru; dikey veya çapraz destek desteği sağlar.

3. Saçak Desteği / Dizlik (Çatıya özel; kritik güvenlik bileşeni)

o Malzeme: Eşit bacaklı köşebent çeliği (L40×4, L50×5)

o Fonksiyon: Aşıkın yanal bükülmesini kısıtlamak için aşıkın alt flanşını ana kirişe bağlar; şiddetli rüzgar veya yoğun kar yağışlı bölgelerde zorunludur.

(IV) Bölüm 4: Aşık Bindirme Bağlantı Aksesuarları (Uzun açıklıklı sürekli aşıklar için)

Tek bir aşık uzunluğunun yetersiz olduğu ve birden fazla aşıkın birleştirilmesi gerektiği durumlarda kullanılır:

1. İç ve dış bindirme bağlantı plakaları (çelik plaka)

2. Bindirmeli cıvatalar (destek cıvatalarıyla aynı özelliklerde)

3. Tur gereklilikleri: Tur uzunluğu ≥ kesit yüksekliğinin 2 katı; bağlantı hem üst hem de alt taraftan yapılmıştır. (V) Bölüm 5: Çatı Paneli Sabitleme Aksesuarları (Aşıklar + Komple Çatı Sistemi)

1. Kendiliğinden kılavuzlanan vidalar: Su geçirmez EPDM rondelalı ST5.5 / ST6.3 galvanizli matkap uçlu vidalar.

2. Çatı braketleri (oluklu sac braketler): Yüksek profilli oluklu çelik saclar için özel galvanizli braketler.

3. Sızdırmazlık maddesi ve su geçirmez rondelalar: Çatının su yalıtımı için aksesuarlar.

(VI) Bölüm 6: Korozyon Önleyici Sistem (Tam standart set; iki ana süreç)

Seçenek 1: Sıcak daldırma galvanizleme (Dış Mekan / Fabrika / Sahil / Korozyonun yüksek olduğu alanlar; tercih edilen seçim)

· Proses: Asitleme → Suyla durulama → Fluxing → Sıcak daldırmalı galvanizleme → Pasivasyon.

· Çinko kaplama kalınlığı: İç ≥80μm; Kıyı/Kimyasal bölgeler ≥120μm.

· Gereksinimler: Eksik kaplama, soyulma, sarkma veya renk değişimi olmamalıdır.

Seçenek 2: Korozyon önleyici boyama (İç mekan / Kuru ortamlar; siyah çelik aşıklar)

· Proses: Pas giderme için kumlama / kumlama (Sa2.5 sınıfı) → Astar → Sonkat.

· Toplam boya filmi kalınlığı: ≥80μm.

· Ortak özellikler: Epoksi astar + Hava koşullarına dayanıklı son kat.

III. Standart Komple Set Listesi

IV. Temel Farklılıklar: Kare İçi Boş Çelik Boru Aşıkları ve C / Z / Kanal Çelik Aşıkları

1. Kesit: Kapalı içi boş bölüm; burulma direnci, sağlamlık ve genel stabilite, açık C/Z/kanal kesitlerinden çok daha üstündür.

2. Yükleme: Ağır yükler, uzun açıklıklar, kuvvetli rüzgarlar, kar birikmesi ve kıyıdaki aşındırıcı ortamlar için uygundur.

3. Kendi ağırlığı: Kanal çeliğinden daha hafiftir; C/Z kesitlerden biraz daha ağırdır.

4. Maliyet: Orta-yüksek; uzun servis ömrü ve düşük bakım maliyetleri.

5. Kurulum: Düzgün boru uçları; rot delinmesi için uygun; yüksek yapısal bütünlük. V. Tipik Seçim Önerileri

· Standart hafif çelik fabrika binaları ve kuru odalar: 80×40×2,0 dikdörtgen boru + komple galvanizli aksesuar seti

·Ağır hizmet uygulamaları ve rüzgar/kar yükünün yüksek olduğu bölgeler: 100×50×2,5–3,0 Q355B dikdörtgen boru sistemi

·Kıyı veya kimyasal olarak aşındırıcı alanlar: Tamamen sıcak daldırma galvanizli sistem (çinko kaplama ≥120μm) + uç sızdırmazlık plakaları

·Duvar aşıkları: Tipik olarak 60×60 veya 80×80 kare boru.

Temel Ürün Avantajları

1. Kapalı kare kesit, dört tarafın tamamında eşit yük dağılımı sağlar ve bükülme, burulma ve yanal basınca karşı mükemmel direnç sunar.

2. Yüksek genel yapısal sağlamlık; Bükülmeye veya deformasyona karşı dayanıklı, istikrarlı ve güvenilir yük taşıma kapasitesi sağlar.

3. Pürüzsüz, kare kenarlı profil, kolay ekleme ve birleştirmeyi kolaylaştırarak yatay ve dikey montaj sırasında güçlü yapısal bütünlük sağlar.

4. Önemli duvar kalınlığı rüzgara, kara ve ağır yüklere karşı direnç sağlayarak onu yüksek yüklü uygulamalara uygun hale getirir.

5. Kesme ve delme için son derece uyarlanabilir; esnek işleme, çeşitli mimari tasarımlarla uyumluluğa olanak tanır.

Temel Farklılaştırıcılar

1. Üstün kombine burulma ve bükülme performansı sunan kapalı içi boş bölüm

C-profiller, Z-profiller ve kanal çelikleri, yük altında yanal burkulmaya ve bükülmeye eğilimli açık profillerdir. Kare içi boş çelik boru aşıkları, diğer üç tipin çok ötesinde burulma sertliğine sahip kapalı bir kesite sahiptir; kuvvetli rüzgarlar ve negatif emme basınçları altında stabil kalarak uzun açıklıklar ve ağır rüzgar veya kar yükü olan bölgeler için belirgin avantajlar sunarlar. Aynı yük altında daha az sehim gösterirler.

2. Yüksek genel sertlik, basitleştirilmiş bağlantı çubuğu ve sarkma çubuğu konfigürasyonlarına olanak tanır

Açıklığı 4 metreyi aşan C/Z aşıklar, yakın aralıklı bağlantı çubukları ve sarkma çubukları gerektirir. Kare borular, küçük ve orta açıklıklarda bağlantı çubuğu kullanımının azaltılmasına olanak tanıyan doğal stabiliteye sahiptir, böylece yardımcı malzemelerden ve kurulum işçiliğinden tasarruf sağlar. Ağır yük taşıyan çatılarda kalınlığı artırmaya veya büyük kesitler kullanmaya gerek yoktur.

3. Dört taraftaki düz yüzeyler, duvar ve çatı paneli sabitlemesi için eşit yük dağılımı sağlar

Düz üst ve alt flanşlara sahip kendinden kılavuzlu vidalar eksantrik yüklemeye maruz kalmaz, bu da açık profilli aşıklarda yaygın olan tek taraflı sıkıştırmayı veya girintiyi önler. Duvar aşıkları, giydirme cephe çerçevesi veya kanopi destekleri olarak kullanım için C/Z bölümlerine kıyasla çok daha üstün uyarlanabilirlik sunarlar.

4. Darbelere ve yaya trafiğine dayanıklı; şantiyedeki inşaat sırasında deformasyona karşı dayanıklıdır

İnce duvarlı C/Z bölümleri, kaldırma sırasında veya işçilerin üzerinde yürümesi nedeniyle kolayca çöker veya yapısal olarak zarar görür. Kare boruların içi boş yapısı darbeye karşı dayanıklıdır, çatı bakımı veya geçici ekipman depolaması sırasında deformasyonu önler ve tesis yenilemeleri sırasında yüksek düzeyde yeniden kullanılabilirliğe olanak tanır.

5. Temiz, düzenli bir görünüm için yardımcı programlar içi boş iç kısımdan yönlendirilebilir

Elektrik kabloları ve boruları kare borunun içinden geçirilerek harici montaj ihtiyacı ortadan kaldırılabilir; bu düzgün bir görünüm sağlar ve çizgileri UV bozulmasından korur. C/Z ve kanal bölümleri, tesisatlar için harici çemberleme veya sabitleme gerektirir.

6. Yalıtımlı tasarım seçenekleri kıyı ortamlarında korozyon direncini ve dayanıklılığı artırır

Uçların kapatılması, kapalı bir iç boşluk oluşturarak nem girişini ve iç paslanmayı önler; bu, toz ve suyun biriktiği açık profilli aşıklarda sık görülen sorunlardır. Sıcak daldırma galvanizlendiğinde, genel korozyon direnci ve hizmet ömrü standart C/Z profillerinkini aşar. VII. Dezavantajları

1. Aynı spesifikasyondaki C/Z kesitlerinden daha fazla malzeme kullanılır; daha yüksek birim malzeme maliyeti.

2. Z kesitleri gibi sürekli kirişler oluşturmak için kademeli bir düzende alıştırılamaz; uzun açıklıklar genellikle uç uca ekleme gerektirir.

3. Düşük maliyetin öncelikli olduğu standart kapalı depolar için C profillerden daha az ekonomiktir.

Özet

1. C/Z kesitleri: Yüksek maliyet-performans oranı; standart endüstriyel tesisler için en iyi seçim.

2. Kanal çeliği: Aşırı ağırlık, yüksek maliyet ve kullanımı zahmetlidir.

3. Kare boru aşıkları: Yüksek rüzgar/kar yükleri, kıyıdaki aşındırıcı ortamlar, ağır yükler, perde duvarlar ve kanopiler için tercih edilen seçim.

Standart Üretim Süreci

Geçerli Standartlar: GB/T 6728-2017 (Soğuk şekillendirilmiş içi boş yapısal çelik kesitler), GB 50018, GB/T 13912 (Sıcak daldırma galvanizleme). Süreç altı temel aşamadan oluşur: Hammadde kabulü → Kare boru tabanlı boru üretimi → Özel aşık imalatı → Korozyon önleme işlemi → Bitmiş ürün denetimi → Paketleme ve sevkiyat. Operasyonlar tamamen CNC kontrollüdür ve kolaylaştırılmıştır.

I. Aşama 1: Gelen Hammadde Denetimi

1. Ana malzemeler: Sıcak haddelenmiş çelik şerit/rulo (Q235B, Q355B); duvar kalınlığı 2,0–4,0 mm.

2. Yardımcı malzemeler: Plakalar, cıvatalar, kaynak elektrotları, galvanizleme malzemeleri, boya vb.

3. Muayene öğeleri:

1. Malzeme kalite sertifikaları, ısı/parti numaraları, mekanik özellikler (akma dayanımı, çekme dayanımı).

2. Çelik şerit kalınlığı, genişliği ve yüzey düzlüğü; çatlak, laminasyon veya şiddetli pasın olmaması.

3. Uygun olmayan hammaddelerin üretime girmesi kesinlikle yasaktır.

II. Aşama 2: Soğuk Şekillendirilmiş Kare/Dikdörtgen Taban Borularının Üretimi

Ana süreç: Şerit açma → Tesviye → Sürekli soğuk haddeleme şekillendirme → Yüksek frekanslı kaynak → Boyutlandırma ve düzeltme → Tahribatsız muayene (NDT) → Boy kesme.

1. Bobin açma ve tesviye: Şerit bükülmesini ve dalgalı deformasyonu ortadan kaldırmak için çelik bobinin açılması ve çoklu rulo tesviyesi. 2. Sürekli Soğuk Haddeleme Şekillendirme: Kademeli olarak kapalı bir kare veya dikdörtgen kesit oluşturmak için birden fazla hassas silindir seti kullanarak aşamalı bükme; açısal tolerans ≤±0,5°.

3. Yüksek Frekanslı Kaynak: Yüksek frekanslı indüksiyon kaynağı yoluyla boru dikişinin füzyonu; kaynak mukavemeti ana malzemenin ≥%95'i; çapakları gidermek ve gerilim yoğunlaşmasını önlemek için iç ve dış kaynak boncukları tıraşlanmıştır.

4. Boyutlandırma ve Hassas Doğrultma: Silindir boyutlandırma üniteleri kesit boyutlarını kontrol eder (tolerans ≤±0,1 mm); genel boru düzlüğü ≤1 mm/m.

5. Çevrimiçi Tahribatsız Muayene (NDT): Gizli kaynak çatlaklarını veya cüruf kalıntılarını tespit etmek için girdap akımı veya ultrasonik muayene; Arızalı tüpler otomatik olarak reddedilir.

6. Uçan Kesim-Uzunluk: Tasarım uzunluklarına göre hassas kesim (6m/9m/12m veya özel); uç yüzler pürüzsüz ve yırtılmasızdır.

III. Aşama 3: Aşıklar için Özel Özel İşleme

Kare taban borusu → Bitmiş aşık bileşeni; çelik yapılar için özel bir derin işleme aşaması.

1. Uç Kaplama ve Çapak Alma: Boru uçları, kesme cürufunu ve keskin köşeleri ortadan kaldırmak için pürüzsüz taşlanmıştır.

2. CNC Delik Delme/Delme (Kritik Proses)

1. Uçlar: Destek cıvatası delikleri (M12/M14/M16); delik konumu sapması ≤±1mm.

2. Boru Gövdesi: Bağlantı çubukları ve çapraz bağlantı çubukları için delikler (yanal stabilite sistemleri için).

3. Delik Gereksinimleri: Gerilim yoğunlaşma bölgelerinden kaçının; delikler mükemmel şekilde yuvarlak olmalı ve yırtılmamalıdır.

3. Uç Sızdırmazlık Plakası Kaynağı (Kıyı/dış mekan kullanımı için zorunludur): Sızdırmazlık plakaları, su girişini, toz birikmesini ve iç korozyonu önlemek için kare borunun her iki ucuna tamamen kaynaklanmıştır.

4. Aşık Braketi/Sertleştirici Plaka Kaynağı (Gerektiği gibi): L şeklindeki aşık braketleri ve yerel takviye plakaları destek konumlarına kaynaklanır; Kaynaklar tam ve sağlam olmalı, soğuk kapatma veya cüruf kalıntıları içermemelidir.

5. Saçak Bağlantı Plakası Kaynağı (Çatı aşıkları için standart): Köşebent-çelik saçak bağlantı noktaları çizimlere göre kaynak yapılır.

6. Genel İkincil Doğrultma: Montaj sırasında düzgünlüğü sağlamak için kaynak ve delik işlemlerinden sonra yanal eğim ve bükülmenin düzeltilmesi. 

IV. Aşama 4: Yüzey Korozyon Önleyici İşlem

Proses A: Sıcak Daldırma Galvanizleme (Dış mekan, fabrika, kıyı veya son derece aşındırıcı alanlar için tercih edilir)

Standart: GB/T 13912

1. Ön arıtma: Alkali yağ giderme → Suyla durulama → Asitle temizleme (pas giderme) → Suyla durulama → Fluxlama → Kurutma

2. Sıcak Daldırma Galvanizleme: Erimiş çinkoya yakl. Eşit kaplama için 450°C

3. Pasivasyon ve Soğutma: Çinko tabakanın yapışmasını ve beyaz pasa karşı direnci artırır

4. Kalite Standartları: İç çinko tabakası ≥80μm; Kıyı/Kimyasal bölgeler ≥120μm; kaplanmamış lekeler, soyulmalar veya sarkmalar yoktur.

Proses B: Boya Kaplama (İç mekan/kuru ortamlar için)

1. Pasın giderilmesi için Sa2.5 derecesinde kumlama/kumlama

2. Astar (Epoksi astar) → Sonkat (Hava koşullarına dayanıklı sonkat)

3. Toplam film kalınlığı ≥80μm; gözden kaçan noktalar, sarkmalar veya kabarcıklar yok.

V. Aşama 5: Bitmiş Ürünlerin Kapsamlı Fabrika Denetimi

1. Boyutsal Muayene: Kesit özellikleri, uzunluk, delik çapı, delik aralığı, düzlük ve uç yüz dikliği.

2. Görsel Muayene: Deformasyon, ezik, çatlak veya kaynak cürufu yok; düzgün galvanizleme/boya kaplama.

3. Korozyon Önleme Testi: Çinko katman kalınlığı, boya filmi kalınlığı ve yapışma üzerinde nokta kontrolleri.

4. Mekanik Testler: Yük taşıma performansını sağlamak amacıyla bükme ve çekme testleri için toplu numune alma.

5. Dokümantasyon: Ürün sertifikalarının, malzeme spesifikasyonlarının, galvanizleme raporlarının ve muayene kayıtlarının düzenlenmesi.

VI. Aşama 6: Paketleme, Etiketleme, Depolama ve Sevkiyat

1. Spesifikasyona ve uzunluğa göre paketleme; Taşıma sırasında darbeden kaynaklanan deformasyonu önlemek için çelik kayışlarla sabitlenmiştir.

2. Paket Etiketlemesi: Teknik özellikler, malzeme, uzunluk, miktar, üretim tarihi ve parti numarası.

3. Yükleme ve Taşıma: Yükleme sırasında yağmurdan korunma; Kaldırma ve taşıma esnasında kesinlikle fırlatma ve ağır ezilme yapılmamalıdır. Kritik Proses Kontrol Noktaları

1. Kare borunun kapalı kesitinde açıklık veya kaynak çatlakları olmamalıdır.

2. Genel bükümü kontrol etmek için delik kesme ve kaynaklama sonrasında yeniden düzleştirme zorunludur.

3. Dış mekan uygulamalarında, iç boşluğu kapatmak ve korozyonu önlemek için uç sızdırmazlık plakaları takılmalıdır.

4. Sıcak daldırmalı galvanizlemede kaplanmamış alanlar, kalın kenarlar ve çinko nodülleri olmamalıdır.

5. Delik konumu doğruluğu, yerinde kurulumu doğrudan etkiler; Tolerans kesinlikle ≤1 mm'ye kadar kontrol edilmelidir. Basitleştirilmiş Süreç Akış Şeması

Hammadde Kabulü → Rulo Açma ve Tesviye → Soğuk Haddeleme → Yüksek Frekans Kaynak → Ebatlama ve Düzeltme → Kusur Tespiti → Boy Kesme → CNC Delik Açma → Uç Plaka/Aksesuar Kaynağı → İkincil Doğrultma → Sıcak Daldırma Galvanizleme / Korozyon Önleyici Boyama → Bitmiş Ürün Denetimi → Paketleme ve Etiketleme → Depolama ve Sevkiyat

Temel Performans Parametreleri

I. Temel Malzemenin Mekanik Özellikleri

1. Malzeme Sınıfı: Q235B, Q355B

Q235B: Akma Dayanımı ≥235 MPa, Çekme Dayanımı 375–500 MPa

Q355B: Akma Dayanımı ≥355 MPa, Çekme Dayanımı 470–630 MPa

2. Doğrusal Genişleme Katsayısı: 1,2 × 10⁻⁵/°C

II. Ortak Kesitler (mm) + Teorik Ağırlık

Standart Aşık Duvar Kalınlığı: 2,0/2,5/3,0 mm; Ağır Hizmet/Kalınlaştırılmış: 3,0–4,0 mm

III. Korozyon Önleyici Özellikler

1. Sıcak Daldırma Galvanizleme: İç Çinko Katmanı ≥80 μm; Kıyı/Kimyasal Tesis Alanları ≥120 μm

2. Korozyon Önleyici Boya: Toplam Film Kalınlığı (Epoksi Astar + Sonkat) ≥80 μm

IV. Aksesuar Özellikleri

1. Bağlantı Çubukları: φ12, φ14 (Q235 Yuvarlak Çelik; İplik Haddelenmiş Uçlu Sıcak Daldırma Galvanizli)

2. Sarkma Çubukları: Φ32 × 2,0 Kaynaklı Boru

3. Saçak Destekleri: L40×4, L50×5 Açılı Çelik

4. Bağlantılar: Aşık Takozlar (3,0–5,0 mm Çelik Levha), Cıvatalar (M12/M14/M16)

V. Seçim ve Başvuru

1. Standart Duvarlar / Küçük Kanopiler: 60×60×2,0, 80×40×2,0

2. Standart Fabrika Çatıları: 80×80, 100×50×2,0–2,5

3. Kıyı Yüksek Rüzgar Alanları / Ağır hizmet tipi çatı çerçevesi: 100×100 mm veya 120×60×2,5–3,0 mm kesitler (ağır hizmet galvanizli Q355B çeliği).

VI. Yapısal Özellikler

Kare içi boş çelik boru aşıkları, C-kesitleri, Z-kesitleri veya kanal çeliğinden çok daha üstün burulma direnci sunan kapalı bir içi boş kesite sahiptir; küçük ila orta açıklıklar için bu, gerekli sarkma çubuklarının ve dizliklerin sayısının azaltılmasına olanak tanır.